ثمانية معالجات سطحية للبراغي المثبتة
2021-10-30 00:00:00
بالنسبة لإنتاج أدوات التثبيت اللولبية، تعد المعالجة السطحية عملية لا مفر منها، حيث يستفسر العديد من البائعين عن أدوات التثبيت اللولبية وطريقة المعالجة السطحية والشبكة القياسية وفقًا للمعلومات الملخصة حول طرق المعالجة الشائعة لسطح أدوات التثبيت اللولبية، وهناك ثمانية أنواع بأشكال مثل: الأسود (الأزرق)، الفوسفات، الزنك بالغمس الساخن، الداكروميت، المجلفن الكهربائي، الطلاء بالكروم، التشريب بالنيكل والزنك. تتم معالجة سطح برغي التثبيت من خلال طريقة معينة لتشكيل طبقة تغطية على سطح قطعة العمل، والغرض منها هو جعل سطح المنتج جميلًا وتأثيرًا مضادًا للتآكل.
ثماني طرق لمعالجة الأسطح لبراغي التثبيت:
1، أسود (أزرق)
تم وضع السحابات المراد معالجتها باللون الأسود في خزان المحلول (145 ± 5 درجة مئوية) لتسخين وأكسدة هيدروكسيد الصوديوم (NaOH) ونتريت الصوديوم (NaNO2)، وولد سطح السحابات المعدنية طبقة من Fe3O4 المغناطيسي (Fe3O4). ) الفيلم، سمكه بشكل عام هو 0.6 - 0.8 ميكرومتر أسود أو أزرق أسود. تتطلب كل من معايير HG/20613-2009 وHG/T20634-2009 الخاصة بالمثبتات المستخدمة في أوعية الضغط معالجة باللون الأزرق.
2، الفوسفات
الفوسفات هو عملية تشكيل فيلم التحويل الكيميائي للفوسفات عن طريق التفاعل الكيميائي والكهروكيميائي. يُسمى فيلم تحويل الفوسفات بفيلم الفوسفات. الغرض من الفوسفات هو توفير الحماية للمعدن الأساسي ومنع تآكل المعدن إلى حد ما. يستخدم كطبقة أولية قبل الطلاء لتحسين مقاومة الالتصاق والتآكل لطبقة الطلاء؛ يمكن استخدامه لتقليل الاحتكاك والتشحيم في عملية العمل البارد للمعادن. إن المعيار الخاص بالمسامير ذات الرأس المزدوج ذات القطر الكبير لأوعية الضغط يتطلب الفوسفات.
3، تراجع الساخنة الجلفنة
غمس الزنك الساخن هو غمر العضو الفولاذي بعد إزالة الصدأ في محلول الزنك المنصهر عند درجة حرارة عالية عند حوالي 600 درجة مئوية، بحيث يتم ربط سطح العضو الفولاذي بطبقة من الزنك. يجب ألا يقل سمك طبقة الزنك عن 65 ميكرومتر للوح الرقيق أقل من 5 مم، ولا يقل عن 86 ميكرومتر للوح السميك 5 مم وما فوق. وبالتالي تلعب الغرض من منع التآكل.
4. داكرول
DACROMET هي ترجمة واختصار DACROMET، DACROMET، DACROMET Rust، Dicron. إنه طلاء جديد مضاد للتآكل يحتوي على مسحوق الزنك ومسحوق الألومنيوم وحمض الكروميك والماء منزوع الأيونات كمكونات رئيسية. لا توجد مشكلة تقصف الهيدروجين، واتساق التحميل المسبق لعزم الدوران جيد جدًا. إذا لم يتم أخذ الحماية البيئية للكروم سداسي التكافؤ في الاعتبار، فهو في الواقع أكثر ملاءمة للمثبتات عالية القوة ذات متطلبات مقاومة التآكل العالية.
5، الجلفنة الكهربائية
الجلفنة الكهربائية، والمعروفة أيضًا باسم الجلفنة الباردة في الصناعة، هي عملية استخدام التحليل الكهربائي لتشكيل طبقة ترسيب موحدة وكثيفة ومتماسكة من المعدن أو السبائك على سطح قطعة العمل. بالمقارنة مع المعادن الأخرى، يعتبر الزنك رخيصًا نسبيًا وسهل طلاء المعدن، وهو طلاء كهربائي منخفض القيمة مقاوم للتآكل، ويستخدم على نطاق واسع لحماية الأجزاء الفولاذية، خاصة ضد التآكل الجوي، ويستخدم للزينة. تشتمل تقنيات الطلاء على طلاء الفتحات (أو الطلاء المعلق)، والطلاء الملفوف (مناسب للأجزاء الصغيرة)، والطلاء الأزرق، والطلاء التلقائي، والطلاء المستمر (مناسب للأسلاك والشرائط).
الجلفنة الكهربائية هي الطلاء الأكثر استخدامًا للمثبتات التجارية. إنه أرخص وأفضل مظهرًا، ويمكن أن يأتي باللون الأسود أو الأخضر العسكري. ومع ذلك، فإن أدائها المضاد للتآكل عام، وأداءها المضاد للتآكل هو الأدنى في طبقة طلاء الزنك (الطلاء). اختبار رش الملح المحايد للجلفنة الكهربائية العامة في غضون 72 ساعة، وهناك أيضًا استخدام مادة مانعة للتسرب خاصة، مما يجعل اختبار رش الملح المحايد أكثر من 200 ساعة، ولكن السعر باهظ الثمن، وهو 5 ~ 8 أضعاف الجلفنة العامة.
تكون مثبتات الأجزاء الهيكلية بشكل عام من الزنك الملون والزنك الأبيض، مثل البراغي ذات الدرجة التجارية 8.8.
6، مطلي بالكروم
طلاء الكروم يهدف بشكل أساسي إلى تحسين صلابة السطح والجمال ومنع الصدأ. يتمتع طلاء الكروم بثبات كيميائي جيد ولا يتفاعل مع القلويات والكبريتيد وحمض النيتريك ومعظم الأحماض العضوية، ولكنه قابل للذوبان في حمض الهيدروهاليك (مثل حمض الهيدروكلوريك) وحمض الكبريتيك الساخن. يتفوق الكروم على الفضة والنيكل لأنه لا يتغير لونه ويحتفظ بانعكاسيته لفترة طويلة عند استخدامه.
7، طلاء النيكل
طلاء النيكل مقاوم للاهتراء بشكل أساسي، ومضاد للتآكل، ومضاد للصدأ، وينقسم السماكة الرقيقة عمومًا للعملية إلى فئتين من الطلاء الكهربائي والكيميائي.
8، تشريب الزنك
مبدأ تقنية مسحوق الزنك هو وضع عامل الزنك وأجزاء الحديد والصلب في فرن الزنك وتسخينه إلى حوالي 400 درجة مئوية، وسوف تتسلل ذرات الزنك النشطة إلى أجزاء الحديد والصلب من الخارج إلى الداخل. وفي الوقت نفسه، تنتشر ذرات الحديد من الداخل إلى الخارج، مما يشكل مركبًا بين معادن الزنك والحديد، أو طلاء الزنك، على سطح الأجزاء الفولاذية.