Otte overfladebehandlinger til fastgørelsesskruer
2021-10-30 00:00:00
Til produktion af skruebefæstelser er overfladebehandling en proces med det uundgåelige, mange leverandører i at forespørge om skruebefæstelser, måde at overfladebehandling på, standardnetværket i henhold til de opsummerede oplysninger om overfladen af skruebefæstelser almindelige behandlingsmåder, der er otte slags af former, såsom: sort (blå), fosfatering, varmzink, dacromet, el-galvaniseret, forkromning, nikkel- og zinkimprægnering. Fastgørelsesskruens overfladebehandling er gennem en bestemt metode til at danne et dæklag på overfladen af emnet, dens formål er at gøre overfladen af produktet smuk, anti-korrosionseffekt.
Otte overfladebehandlingsmetoder for fastgørelsesskruer:
1, sort (blå)
Fastgørelseselementerne, der skulle behandles med sort, blev anbragt i opløsningstanken (145±5℃) af natriumhydroxid (NaOH) og natriumnitrit (NaNO2) oxidationsopvarmning og oxidation, overfladen af metalfastgørelseselementerne genererede et lag af magnetisk Fe3O4 (Fe3O4) ) film, tykkelsen er generelt 0,6 - 0,8μm sort eller blåsort. Både HG/20613-2009 og HG/T20634-2009 standarder for fastgørelseselementer, der anvendes i trykbeholdere, kræver blå behandling.
2, Fosfatering
Fosfatering er en proces til dannelse af fosfatkemisk omdannelsesfilm ved kemisk og elektrokemisk reaktion. Fosfatkonverteringsfilmen kaldes fosfatfilm. Formålet med fosfatering er at yde beskyttelse af basismetallet og forhindre metallet i at blive korroderet i et vist omfang. Anvendes som primer før maling for at forbedre malingsfilmens vedhæftning og korrosionsbestandighed; Den kan bruges til friktionsreduktion og smøring i koldbearbejdningsprocesser i metal. Standarden for dobbelthovedede stifter med stor diameter til trykbeholdere kræver fosfatering.
3, Varmgalvanisering
Varmzinkdypping er at nedsænke stålelementet efter fjernelse af rust i zinkopløsningen smeltet ved høj temperatur ved ca. 600 ℃, således at stålelementets overflade er fastgjort med et zinklag. Tykkelsen af zinklaget må ikke være mindre end 65 μm for tyndplade mindre end 5 mm og ikke mindre end 86 μm for tyk plade 5 mm og derover. Således spiller formålet med korrosionsforebyggelse.
4. Dacroll
DACROMET er en DACROMET-oversættelse og forkortelse, DACROMET, DACROMET rust, Dicron. Det er en ny korrosionsbeskyttelse med zinkpulver, aluminiumspulver, kromsyre og deioniseret vand som hovedkomponenter. Der er intet problem med brintskørhed, og drejningsmoment-forspændingskonsistensen er meget god. Hvis miljøbeskyttelsen af hexavalent krom ikke tages i betragtning, er den faktisk mest velegnet til højstyrkebefæstelser med høje krav til korrosionsbeskyttelse.
5, El-galvanisering
Elektrogalvanisering, også kendt som koldgalvanisering i industrien, er processen med at bruge elektrolyse til at danne ensartet, tæt og godt kombineret metal- eller legeringslag på overfladen af emnet. Sammenlignet med andre metaller er zink relativt billigt og nemt at belægge et metal, en lav værdi korrosionsbestandighed galvanisering, er meget udbredt til at beskytte ståldele, især mod atmosfærisk korrosion, og bruges til dekoration. Pletteringsteknikker omfatter slids-plettering (eller hængeplettering), rulleplettering (velegnet til små dele), blå plettering, automatisk plettering og kontinuerlig plettering (velegnet til wire, strip).
Elektrogalvanisering er den mest almindeligt anvendte belægning til kommercielle fastgørelseselementer. Den er billigere og flottere og kan fås i sort eller armygrøn. Dens anti-korrosionsevne er imidlertid generel, dens anti-korrosionsydeevne er den laveste i zinkbelægning (coating) lag. Generel elektrogalvaniserende neutral saltspraytest inden for 72 timer, der er også brug af speciel tætningsmasse, hvilket gør den neutrale saltspraytest mere end 200 timer, men prisen er dyr, er 5 ~ 8 gange den generelle galvanisering.
Fastgørelseselementer til strukturelle dele er generelt farvet zink og hvid zink, såsom 8.8 bolte i kommerciel kvalitet.
6, Forkromet
Forkromning er hovedsageligt at forbedre overfladens hårdhed, skønhed, rustforebyggelse. Forkromning har god kemisk stabilitet og reagerer ikke i alkali, sulfid, salpetersyre og de fleste organiske syrer, men er opløselig i hydrogenhalogensyre (såsom saltsyre) og varm svovlsyre. Chrom er sølv og nikkel overlegen, fordi det ikke ændrer farve og bevarer sin reflektionsevne i lang tid, når det bruges.
7, Fornikling
Fornikling er hovedsageligt slid-resistent, anti-korrosion, anti-rust, generelt tynd tykkelse af processen er opdelt i galvanisering og kemiske to kategorier.
8, Zinkimprægnering
Princippet for pulverzinciseringsteknologi er at placere zinciseringsmidlet og jern- og ståldelene i zinciseringsovnen og opvarme til omkring 400 ℃, og de aktive zinkatomer vil infiltrere ind i jern- og ståldelene fra ydersiden til indersiden. Samtidig spredes jernatomerne indefra og ud, hvilket danner en zink-jern intermetallisk forbindelse, eller zinkbelægning, på overfladen af ståldelene.