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Ocho tratamientos superficiales para tornillos de fijación

2021-10-30 00:00:00
Para la producción de sujetadores de tornillos, el tratamiento de la superficie es un proceso inevitable. Muchos proveedores preguntan sobre los sujetadores de tornillos, la forma de tratamiento de la superficie y la red estándar. De acuerdo con la información resumida sobre la superficie de los sujetadores de tornillos, existen ocho tipos de métodos de procesamiento comunes. de formas, tales como: negro (azul), fosfatado, zinc por inmersión en caliente, dacromet, galvanizado eléctrico, cromado, níquel e impregnación de zinc. El tratamiento de la superficie del tornillo de sujeción se realiza mediante un método determinado para formar una capa de cobertura en la superficie de la pieza de trabajo, su propósito es hacer que la superficie del producto sea hermosa y tenga un efecto anticorrosión.

Ocho métodos de tratamiento de superficies para tornillos de fijación:

1, negro (azul)
Los sujetadores a tratar con negro se colocaron en el tanque de solución (145 ± 5 ℃) de hidróxido de sodio (NaOH) y nitrito de sodio (NaNO2) para calentar y oxidar el oxidante, la superficie de los sujetadores metálicos generó una capa de Fe3O4 magnético (Fe3O4). ) película, el espesor es generalmente de 0,6 a 0,8 μm negro o negro azulado. Tanto las normas HG/20613-2009 como HG/T20634-2009 para sujetadores utilizados en recipientes a presión requieren procesamiento azul.
2, fosfatado
La fosfatación es un proceso de formación de una película de conversión química de fosfato mediante reacción química y electroquímica. La película de conversión de fosfato se llama película de fosfatación. El propósito del fosfatado es brindar protección al metal base y evitar que el metal se corroa hasta cierto punto. Se utiliza como imprimación antes de pintar para mejorar la adherencia y la resistencia a la corrosión de la película de pintura; Puede usarse para reducir la fricción y lubricar en procesos de trabajo en frío de metales. El estándar para pernos de doble cabeza de gran diámetro para recipientes a presión requiere fosfatado.
3, galvanizado en caliente
La inmersión en zinc caliente consiste en sumergir el miembro de acero después de eliminar el óxido en una solución de zinc derretido a alta temperatura a aproximadamente 600 ℃, de modo que la superficie del miembro de acero quede adherida con una capa de zinc. El espesor de la capa de zinc no deberá ser inferior a 65 μm para placas delgadas de menos de 5 mm, y no inferior a 86 μm para placas gruesas de 5 mm o más. De este modo se cumple el objetivo de prevenir la corrosión.
4. Dacroll
DACROMET es una traducción y abreviatura de DACROMET, DACROMET, DACROMET Rust, Dicron. Es un nuevo recubrimiento anticorrosivo con polvo de zinc, polvo de aluminio, ácido crómico y agua desionizada como componentes principales. No hay problema de fragilización por hidrógeno y la consistencia de precarga de par es muy buena. Si no se considera la protección ambiental del cromo hexavalente, en realidad es más adecuado para sujetadores de alta resistencia con altos requisitos anticorrosión.
5, galvanizado eléctrico
La electrogalvanización, también conocida como galvanización en frío en la industria, es el proceso de utilizar electrólisis para formar una capa de deposición de metal o aleación uniforme, densa y bien combinada sobre la superficie de la pieza de trabajo. En comparación con otros metales, el zinc es un metal relativamente barato y fácil de recubrir, tiene una resistencia a la corrosión de bajo valor en galvanoplastia, se usa ampliamente para proteger piezas de acero, especialmente contra la corrosión atmosférica, y se usa para decoración. Las técnicas de enchapado incluyen enchapado con ranuras (o enchapado colgante), enchapado en rollo (adecuado para piezas pequeñas), enchapado azul, enchapado automático y enchapado continuo (adecuado para alambres y tiras).
La electrogalvanización es el recubrimiento más utilizado para sujetadores comerciales. Es más barato y atractivo, y puede venir en negro o verde militar. Sin embargo, su rendimiento anticorrosión es general, su rendimiento anticorrosión es el más bajo en la capa de revestimiento (recubrimiento) de zinc. Prueba de pulverización de sal neutra de electrogalvanización general dentro de las 72 horas, también se utiliza un sellador especial, lo que hace que la prueba de pulverización de sal neutra dure más de 200 horas, pero el precio es caro, es de 5 a 8 veces más que el galvanizado general.
Los sujetadores para piezas estructurales generalmente son zinc coloreado y zinc blanco, como pernos 8.8 de calidad comercial.
6, cromado
El cromado sirve principalmente para mejorar la dureza de la superficie, la belleza y la prevención de la oxidación. El cromado tiene buena estabilidad química y no reacciona con álcalis, sulfuros, ácido nítrico y la mayoría de los ácidos orgánicos, pero es soluble en ácido halohídrico (como el ácido clorhídrico) y ácido sulfúrico caliente. El cromo es superior a la plata y al níquel porque no cambia de color y conserva su reflectividad durante mucho tiempo cuando se usa.
7, niquelado
El niquelado es principalmente resistente al desgaste, anticorrosión, antioxidante, generalmente el espesor fino del proceso se divide en dos categorías de galvanoplastia y química.
8, impregnación de zinc
El principio de la tecnología de cincado en polvo es colocar el agente cincado y las piezas de hierro y acero en el horno de cincado y calentarlos a aproximadamente 400 ℃, y los átomos de zinc activos se infiltrarán en las piezas de hierro y acero desde el exterior hacia el interior. Al mismo tiempo, los átomos de hierro se propagan de adentro hacia afuera, lo que forma un compuesto intermetálico de zinc y hierro, o recubrimiento de zinc, en la superficie de las piezas de acero.