Zortzi gainazal-tratamendu lokailu-torlojuetarako

1, Beltza (urdina)

Beltzez tratatu beharreko finkagailuak disoluzio deposituan (145±5 ℃) sodio hidroxidoaren (NaOH) eta sodio nitritoaren (NaNO2) oxidatzaileen berokuntza eta oxidazioarekin jarri ziren, lokailu metalikoen gainazalean Fe3O4 magnetiko geruza bat sortu zen (Fe3O4). ) filma, lodiera, oro har, 0,6 - 0,8μm beltza edo urdin beltza da. Presio-ontzietan erabiltzen diren finkagailuetarako HG/20613-2009 eta HG/T20634-2009 arauek prozesatu urdina behar dute.

2, fosfatatzea

Fosfatazioa erreakzio kimiko eta elektrokimikoen bidez fosfato kimiko bihurtzeko filma osatzeko prozesua da. Fosfato bihurtze-filmari fosfatazio-film deitzen zaio. Fosfazioaren helburua oinarrizko metalari babesa ematea eta metala neurri batean korroditzea saihestea da. Margotu aurretik inprimagailu gisa erabiltzen da pintura-filmaren itsaskortasuna eta korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko; Marruskadura murrizteko eta lubrifikatzeko erabil daiteke metalaren hotzean lan egiteko prozesuan. Presio-ontzietarako diametro handiko buru bikoitzeko zutoinen estandarrak fosfatatzea eskatzen du.

3, Galbanizazioa beroa

Zink beroa murgiltzea altzairuzko kidea herdoila kendu ondoren 600 ℃ inguruko tenperatura altuan urtutako zink-soluzioan murgiltzea da, altzairuaren gainazala zink geruza batekin lotu dadin. Zink-geruzaren lodiera ez da 65 μm baino txikiagoa izango 5 mm baino gutxiagoko plaka meheentzat, eta 86 μm baino txikiagoa 5 mm-tik gorako plaka lodientzat. Beraz, korrosioaren prebentzioaren helburua jokatzen du.

4. Dacroll

DACROMET DACROMET itzulpen eta laburdura bat da, DACROMET, DACROMET herdoila, Dicron. Korrosioaren aurkako estaldura berria da, osagai nagusi gisa zink-hautsa, aluminio-hautsa, azido kromikoa eta ur deionizatua. Ez dago hidrogenoaren haustura-arazorik, eta momentu-prekargaren koherentzia oso ona da. Kromo hexabalentearen ingurumen-babesa kontuan hartzen ez bada, korrosioaren aurkako baldintza handiak dituzten sendotasun handiko finkagailuetarako egokiena da.

5, Galbanizazio elektrikoa

Elektrogalbanizazioa, industrian hotz galvanizazioa ere ezagutzen dena, piezaren gainazalean metal edo aleazio-geruza uniforme, trinko eta ondo konbinatuta osatzeko elektrolisia erabiltzeko prozesua da. Beste metal batzuekin alderatuta, zinka nahiko merkea da eta metal bat estaltzeko erraza da, balio baxuko korrosioarekiko erresistentzia galvanikoa, oso erabilia da altzairuzko piezak babesteko, batez ere atmosferako korrosioaren aurka, eta dekoraziorako erabiltzen da. Plakatze-teknikek zirrikitu-xaflatzea (edo zintzilikatzea), erroilu-xaflatzea (pieza txikietarako egokia), xafla urdina, xaflatze automatikoa eta xafla jarraitua (alanbrea, bandarako egokia).

Elektrogalbanizazioa lokailu komertzialetarako estaldurarik erabiliena da. Merkeagoa eta itxura hobea da, eta beltzean edo armada berdean etor daiteke. Hala ere, bere korrosioaren aurkako errendimendua orokorra da, bere korrosioaren aurkako errendimendua zink (estaldura) geruzan baxuena da. 72 orduko epean elektrogalvanizazio neutroko gatz-proba orokorra, zigilatzaile bereziak ere erabiltzen dira, gatz-azterketa neutroaren proba 200 ordu baino gehiago eginez, baina prezioa garestia da, galbanizazio orokorra 5 ~ 8 aldiz handiagoa da.

Egiturazko piezen finkagailuak, oro har, koloretako zinkak eta zink zuriak dira, hala nola, 8,8 maila komertzialeko torlojuak.

6, kromatua

Chrome xaflatzea gainazaleko gogortasuna, edertasuna eta herdoilaren prebentzioa hobetzeko da batez ere. Kromoak egonkortasun kimiko ona du eta ez du erreakzionatzen alkali, sulfuro, azido nitriko eta azido organiko gehienetan, baina azido hidrohalikoan (adibidez, azido klorhidrikoan) eta azido sulfuriko beroan disolbagarria da. Kromoa zilarra eta nikela baino handiagoa da, ez duelako kolorea aldatzen eta denbora luzez bere islagarritasuna mantentzen duelako erabiltzen denean.

7, nikela estaldura

Nikelezko xaflaketa batez ere higadura erresistentea da, korrosioaren aurkakoa, herdoilaren aurkakoa, oro har, prozesuaren lodiera mehea electroplating eta kimiko bi kategoriatan banatzen da.

8, Zinkaren inpregnazioa

Hauts-zinkizazio-teknologiaren printzipioa zinkizazio-agentea eta burdina eta altzairuzko piezak zinkatzeko labean jartzea eta 400 ℃ inguru berotzea da, eta zink-atomo aktiboak burdin eta altzairu piezetan infiltratuko dira kanpotik barrura. Aldi berean, burdin atomoak barrutik kanpora zabaltzen dira, eta horrek zink-burdina arteko konposatu metaliko bat edo zinka estaldura eratzen du altzairuzko piezen gainazalean.