Oito tratamentos de superficie para parafusos de fixación

1, negro (azul)

Os fixadores a tratar con negro colocáronse no tanque de solución (145 ± 5 ℃) de hidróxido de sodio (NaOH) e nitrito de sodio (NaNO2) quentamento oxidante e oxidación, a superficie dos fixadores metálicos xerou unha capa de Fe3O4 magnético (Fe3O4). ) película, o grosor xeralmente é de 0,6 a 0,8 μm negro ou azul negro. Tanto as normas HG/20613-2009 como as HG/T20634-2009 para elementos de fixación utilizados en recipientes a presión requiren un procesamento azul.

2, Fosfatación

A fosfatación é un proceso de formación de películas de conversión química de fosfatos mediante reaccións químicas e electroquímicas. A película de conversión de fosfato chámase película de fosfatación. O propósito da fosfatación é proporcionar protección ao metal base e evitar que o metal se corroa ata certo punto. Úsase como imprimación antes de pintar para mellorar a adhesión e a resistencia á corrosión da película de pintura; Pódese usar para reducir a fricción e lubricar no proceso de traballo en frío de metal. O estándar para espárragos de dobre cabeza de gran diámetro para recipientes a presión require a fosfatación.

3, galvanización por inmersión en quente

A inmersión de zinc en quente consiste en mergullar o membro de aceiro despois da eliminación da ferruxe na solución de zinc derretida a alta temperatura a uns 600 ℃, de xeito que a superficie do membro de aceiro estea unida cunha capa de cinc. O espesor da capa de zinc non será inferior a 65 μm para placas delgadas de menos de 5 mm, e non inferior a 86 μm para placas de espesor de 5 mm ou máis. Así, desempeñar o propósito de prevención da corrosión.

4. Dacroll

DACROMET é unha tradución e abreviatura de DACROMET, DACROMET, DACROMET rust, Dicron. É un novo revestimento anticorrosivo con po de cinc, po de aluminio, ácido crómico e auga desionizada como compoñentes principais. Non hai ningún problema de fraxilización do hidróxeno e a consistencia de par e precarga é moi boa. Se non se considera a protección ambiental do cromo hexavalente, en realidade é o máis adecuado para fixadores de alta resistencia con altos requisitos anticorrosivos.

5, galvanizado eléctrico

A electrogalvanización, tamén coñecida como galvanización en frío na industria, é o proceso de usar electrólise para formar unha capa de deposición de metal ou aliaxe uniforme, densa e ben combinada na superficie da peza. En comparación con outros metais, o cinc é relativamente barato e fácil de revestir un metal, un galvanoplastia de baixo valor de resistencia á corrosión, úsase amplamente para protexer as pezas de aceiro, especialmente contra a corrosión atmosférica, e úsase para a decoración. As técnicas de chapado inclúen o chapado con ranura (ou chapado colgante), o chapado en rolo (adecuado para pezas pequenas), o chapado en azul, o chapado automático e o chapado continuo (adecuado para fío, tira).

A electrogalvanización é o revestimento máis utilizado para fixadores comerciais. É máis barato e de mellor aspecto, e pode vir en negro ou verde militar. Non obstante, o seu rendemento anticorrosivo é xeral, o seu rendemento anticorrosivo é o máis baixo na capa de cincado (revestimento). Proba de pulverización de sal neutra de electrogalvanización xeral dentro de 72 horas, tamén hai o uso de selantes especiais, facendo que a proba de pulverización de sal neutra dure máis de 200 horas, pero o prezo é caro, é de 5 a 8 veces o galvanizado xeral.

Os fixadores para pezas estruturais son xeralmente de cinc de cores e cinc brancos, como os parafusos de grao comercial 8.8.

6, cromado

O cromado é principalmente para mellorar a dureza da superficie, a beleza e a prevención da ferruxe. O cromado ten unha boa estabilidade química e non reacciona en álcali, sulfuro, ácido nítrico e na maioría dos ácidos orgánicos, pero é soluble en ácido hidráulico (como ácido clorhídrico) e ácido sulfúrico quente. O cromo é superior á prata e ao níquel porque non cambia de cor e conserva a súa reflectividade durante moito tempo cando se usa.

7, niquelado

O revestimento de níquel é principalmente resistente ao desgaste, anticorrosión, antioxidante, xeralmente o espesor fino do proceso divídese en galvanoplastia e química en dúas categorías.

8, impregnación de zinc

O principio da tecnoloxía de zincado en po é colocar o axente de zincado e as pezas de ferro e aceiro no forno de zincado e quentar a uns 400 ℃, e os átomos de zinc activos infiltraranse nas pezas de ferro e aceiro dende o exterior ata o interior. Ao mesmo tempo, os átomos de ferro esténdense de dentro para fóra, o que forma un composto intermetálico zinc-ferro, ou revestimento de zinc, na superficie das pezas de aceiro.