Kovácsolás Meghatározás és Fogalom

A hidegkovácsolás a fém átkristályosítási hőmérsékletét jelenti a különböző térfogatformázás alatt. A metalológia elmélete szerint a különböző fémanyagok átkristályosodási hőmérséklete eltérő. T = (0,3-0,5) T olvadék. Vas- és színesfémek minimális átkristályosítási hőmérséklete. Az ólom és ón alakítási folyamatát még szobahőmérsékleten vagy normál hőmérsékleten sem hidegkovácsolásnak, hanem melegkovácsolásnak nevezik. De a vas-, réz-, alumínium-alakító feldolgozás szobahőmérsékleten hidegkovácsolásnak nevezhető.

A fémeknél az újrakristályosodási hőmérséklet (acél esetében kb. 700 ℃) fölé hevített anyagok kovácsolását melegkovácsolásnak nevezik.

Acélkovácsolásoknál a normál hőmérséklet alatti és magasabb hőmérsékletű átkristályosodási hőmérsékletet melegkovácsolásnak nevezzük.

A kötőelemek alakításánál a hidegfejezés (extrudálás) technológia a fő feldolgozási technológia. A hidegfejezés (extrudálás) a fémnyomásos feldolgozás kategóriájába tartozik. A gyártás során normál hőmérsékleten a fémre külső erőt fejtenek ki, így a fémet az előre meghatározott formába alakítják, ezt a módszert általában hidegfejezésnek nevezik.

Bármilyen rögzítőelem formázása nem csak a hidegfejezés deformációs módja, megvalósítható a hidegfejezés folyamatában, a deformáció felborítása mellett, hanem előre és hátra extrudálással, kompozit extrudálással, stancolással, hengerléssel és egyéb deformációs módok. Ezért a hideg fejléc elnevezése a termelésben csak bevett név, pontosabban hideg fejlécnek (squeeze) kellene nevezni.

A hidegfejezés (extrudálás) számos előnnyel rendelkezik, alkalmas kötőelemek tömeggyártására. Fő előnyei elsősorban a következő szempontokat foglalják magukban:

Az acél magas felhasználási aránya, a hidegfejezés (préselés) egy kevésbé vágás nélküli módszer, mint például a megmunkáló rúd, a hengerfejű hatlapfejű csavarok, a hatlapfejű csavarok megmunkálási módszere, az acél felhasználási aránya 25% ~ 35%, és csak hideg fejléc (squeeze) módszerrel, és annak kihasználtsága akár 85% ~ 95% is lehet, csak egy fej, farok és hatszögű fej vágja el a fogyasztási folyamat egy részét.

Magas termelékenység: az általános forgácsoláshoz képest a hidegfejezés (extrudálás) alakítási hatékonysága több tucatszor nagyobb, mint.

Jó mechanikai tulajdonságok: az alkatrészek hidegfejes (extrudálás) feldolgozása, mivel a fémszálat nem vágják, így a szilárdság sokkal jobb, mint a vágás.

Alkalmas automata gyártásra: a hidegfejezéses (extrudálás) gyártásra alkalmas rögzítők (beleértve néhány speciális alakú alkatrészt is) alapvetően szimmetrikus alkatrészek, nagy sebességű automata hidegfejes gépgyártásra alkalmasak, a tömeggyártás fő módja is.

Egyszóval a hidegfejezéses (extrudálási) módszer egyfajta nagy átfogó gazdasági haszonnal járó feldolgozási módszer, amelyet széles körben alkalmaznak a kötőelemiparban. Ez is egy fejlett feldolgozási módszer, amelyet itthon és külföldön széles körben használnak, nagy fejlődéssel.