Delapan Perawatan Permukaan Untuk Sekrup Pengikat

1, Hitam (biru)

Pengencang yang akan diberi warna hitam ditempatkan dalam tangki larutan (145±5℃) natrium hidroksida (NaOH) dan natrium nitrit (NaNO2) pemanasan dan oksidasi oksidan, permukaan pengencang logam menghasilkan lapisan magnetik Fe3O4 (Fe3O4 ) film, ketebalan umumnya 0,6 — 0,8μm hitam atau biru hitam. Standar HG/20613-2009 dan HG/T20634-2009 untuk pengencang yang digunakan dalam bejana tekan memerlukan pemrosesan biru.

2, Fosfat

Fosfat adalah proses pembentukan film konversi kimia fosfat melalui reaksi kimia dan elektrokimia. Film konversi fosfat disebut film fosfat. Tujuan dari fosfat adalah untuk memberikan perlindungan pada logam dasar dan mencegah logam tersebut terkorosi sampai batas tertentu. Digunakan sebagai primer sebelum pengecatan untuk meningkatkan daya rekat dan ketahanan korosi pada film cat; Dapat digunakan untuk pengurangan gesekan dan pelumasan pada proses pengerjaan dingin logam. Standar untuk stud berkepala ganda berdiameter besar untuk bejana tekan memerlukan fosfat.

3, galvanisasi celup panas

Pencelupan seng panas adalah merendam anggota baja setelah penghilangan karat ke dalam larutan seng yang dicairkan pada suhu tinggi sekitar 600℃, sehingga permukaan anggota baja direkatkan dengan lapisan seng. Ketebalan lapisan seng tidak boleh kurang dari 65μm untuk pelat tipis kurang dari 5mm, dan tidak kurang dari 86μm untuk pelat tebal 5mm ke atas. Dengan demikian memainkan tujuan pencegahan korosi.

4. Dacroll

DACROMET adalah terjemahan dan singkatan DACROMET, DACROMET, DACROMET karat, Dicron. Ini adalah lapisan anti korosi baru dengan bubuk seng, bubuk aluminium, asam kromat dan air deionisasi sebagai komponen utama. Tidak ada masalah penggetasan hidrogen, dan konsistensi torsi-preload sangat baik. Jika perlindungan lingkungan dari kromium heksavalen tidak dipertimbangkan, sebenarnya kromium ini paling cocok untuk pengencang berkekuatan tinggi dengan persyaratan anti korosi yang tinggi.

5, galvanisasi listrik

Elektrogalvanisasi, juga dikenal sebagai galvanisasi dingin di industri, adalah proses penggunaan elektrolisis untuk membentuk lapisan pengendapan logam atau paduan yang seragam, padat dan terkombinasi dengan baik pada permukaan benda kerja. Dibandingkan dengan logam lain, seng relatif murah dan mudah untuk melapisi suatu logam, pelapisan listrik dengan ketahanan korosi bernilai rendah, banyak digunakan untuk melindungi bagian baja, terutama terhadap korosi atmosferik, dan digunakan untuk dekorasi. Teknik pelapisan meliputi pelapisan slot (atau pelapisan gantung), pelapisan gulungan (cocok untuk komponen kecil), pelapisan biru, pelapisan otomatis, dan pelapisan kontinyu (cocok untuk kawat, strip).

Elektrogalvanisasi adalah pelapis yang paling umum digunakan untuk pengencang komersial. Harganya lebih murah dan terlihat lebih bagus, dan tersedia dalam warna hitam atau hijau tentara. Namun kinerja anti korosinya secara umum, kinerja anti korosinya paling rendah pada lapisan pelapisan seng (coating). Uji semprotan garam netral elektrogalvanisasi umum dalam waktu 72 jam, ada juga yang menggunakan sealant khusus, membuat uji semprotan garam netral lebih dari 200 jam, namun harganya mahal, 5 ~ 8 kali lipat dari galvanisasi umum.

Pengencang untuk bagian struktur umumnya berupa seng berwarna dan seng putih, seperti baut kelas komersial 8,8.

6, berlapis krom

Pelapisan krom terutama untuk meningkatkan kekerasan permukaan, keindahan, pencegahan karat. Pelapisan kromium memiliki stabilitas kimia yang baik dan tidak bereaksi dalam alkali, sulfida, asam nitrat dan sebagian besar asam organik, tetapi larut dalam asam hidrohalat (seperti asam klorida) dan asam sulfat panas. Kromium lebih unggul dibandingkan perak dan nikel karena tidak berubah warna dan mempertahankan reflektifitasnya dalam waktu lama saat digunakan.

7, pelapisan nikel

Pelapisan nikel terutama tahan aus, anti korosi, anti karat, umumnya proses ketebalan tipis dibagi menjadi dua kategori pelapisan listrik dan kimia.

8, impregnasi seng

Prinsip teknologi zincizing bubuk adalah dengan menempatkan bahan zincizing dan bagian besi dan baja ke dalam tungku zincizing dan memanaskannya hingga sekitar 400 ℃, dan atom seng aktif akan menyusup ke bagian besi dan baja dari luar ke dalam. Pada saat yang sama, atom besi menyebar dari dalam ke luar, yang membentuk senyawa intermetalik seng-besi, atau lapisan seng, pada permukaan bagian baja.