Átta yfirborðsmeðferðir fyrir festingarskrúfur

30/10/2021 00:00:00

Fyrir skrúfufestingar framleiðslu er yfirborðsmeðferð ferli með óumflýjanlega, margir seljendur spyrjast fyrir um skrúfufestingar, leið til yfirborðsmeðferðar, staðlaðan netkerfi samkvæmt samantektarupplýsingum um yfirborð skrúffestinganna algengar vinnsluaðferðir það eru átta tegundir af formum, svo sem: svörtu (bláu), fosfatandi, heitsink, dacromet, rafgalvaniseruðu, krómhúðun, nikkel og sink gegndreypingu. Yfirborðsmeðferð festingarskrúfunnar er með ákveðinni aðferð til að mynda þekjulag á yfirborði vinnustykkisins, tilgangur hennar er að gera yfirborð vörunnar fallegt, andstæðingur-tæringaráhrif.

Átta yfirborðsmeðferðaraðferðir fyrir festingarskrúfur:

1, svartur (blár)

Festingarnar sem á að meðhöndla með svörtu voru settar í lausnartankinn (145±5℃) af natríumhýdroxíði (NaOH) og natríumnítrít (NaNO2) oxunarhitun og oxun, yfirborð málmfestinganna myndaði lag af segulmagnuðu Fe3O4 (Fe3O4) ) filmu, þykktin er yfirleitt 0,6 — 0,8μm svart eða blátt svart. Bæði HG/20613-2009 og HG/T20634-2009 staðlar fyrir festingar sem notaðar eru í þrýstihylki krefjast blárrar vinnslu.

2, fosfatering

Fosfatgerð er ferli til að mynda fosfatefnabreytingarfilmu með efna- og rafefnafræðilegum viðbrögðum. Fosfatbreytingarfilman er kölluð fosfatfilma. Tilgangur fosfatunar er að veita grunnmálmnum vernd og koma í veg fyrir að málmurinn tærist að vissu marki. Notað sem grunnur fyrir málun til að bæta viðloðun og tæringarþol málningarfilmunnar; Það er hægt að nota til að draga úr núningi og smurningu í köldu málmvinnsluferli. Staðallinn fyrir tvíhöfða pinna með stórum þvermál fyrir þrýstihylki krefst fosfatunar.

3, heitgalvaniserun

Heit sinkdýfa er að dýfa stálhlutanum eftir ryðhreinsun í sinklausnina sem bráðnar við háan hita við um það bil 600 ℃, þannig að yfirborð stálhlutans sé fest með sinklagi. Þykkt sinklagsins skal ekki vera minni en 65μm fyrir þunnt plötu sem er minna en 5 mm og ekki minna en 86μm fyrir þykka plötu 5 mm og hærri. Þannig gegna tilgangi tæringarvarna.

4. Dacroll

DACROMET er DACROMET þýðing og skammstöfun, DACROMET, DACROMET ryð, Dicron. Það er ný ætandi húð með sinkdufti, áldufti, krómsýru og afjónuðu vatni sem aðalefni. Það er ekkert vandamál með vetnisbrot og samkvæmni togs og forhleðslu er mjög góð. Ef umhverfisvernd sexgilds króms er ekki tekin til greina er hún í raun hentugust fyrir hástyrktar festingar með miklar ryðvarnarkröfur.

5, Rafmagnsgalvaniserun

Rafgalvanisering, einnig þekkt sem kalt galvaniserun í iðnaði, er ferlið við að nota rafgreiningu til að mynda einsleitt, þétt og vel samsett málm- eða álfelgur á yfirborði vinnustykkisins. Í samanburði við aðra málma er sink tiltölulega ódýrt og auðvelt að húða málm, rafhúðun með lágt tæringarþol, er mikið notað til að vernda stálhluta, sérstaklega gegn tæringu í andrúmsloftinu, og notað til skrauts. Málhúðunartækni felur í sér rifahúðun (eða hengihúðun), rúlluhúðun (hentar fyrir litla hluta), bláhúðun, sjálfvirka málningu og samfellda málun (hentar fyrir vír, ræmur).

Rafgalvanísering er algengasta húðunin fyrir festingar í atvinnuskyni. Hann er ódýrari og flottari og getur komið í svörtu eða hergrænu. Samt sem áður er tæringarvörn þess almenn, tæringarvörn er sú lægsta í sinkhúðun (húð)lagi. Almennt rafgalvaniserandi hlutlaust saltúðapróf innan 72 klukkustunda, það er einnig notkun sérstakt þéttiefni, sem gerir hlutlausa saltúðaprófið meira en 200 klukkustundir, en verðið er dýrt, er 5 ~ 8 sinnum almennt galvaniserun.

Festingar fyrir burðarhluti eru yfirleitt litað sink og hvítt sink, svo sem 8,8 boltar í atvinnuskyni.

6, Krómhúðuð

Krómhúðun er aðallega til að bæta yfirborðshörku, fegurð, ryðvörn. Krómhúðun hefur góðan efnafræðilegan stöðugleika og hvarfast ekki í basa, súlfíð, saltpéturssýru og flestar lífrænar sýrur, en er leysanlegt í vetnishalsýru (eins og saltsýru) og heitri brennisteinssýru. Króm er betra en silfur og nikkel vegna þess að það breytir ekki um lit og heldur endurspeglun sinni í langan tíma þegar það er notað.

7, nikkelhúðun

Nikkelhúðun er aðallega slitþolin, gegn tæringu, ryðvörn, venjulega þunn þykkt ferlisins er skipt í rafhúðun og efnafræðilega tvo flokka.

8, Sink gegndreyping

Meginreglan um duftsinkunartækni er að setja sinkunarmiðilinn og járn- og stálhlutana í sinkunarofninn og hita upp í um 400 ℃ og virku sinkatómin síast inn í járn- og stálhlutana utan frá og inn. Jafnframt dreifast járnatómin innan frá og út sem myndar sink-járn millimálma efnasamband, eða sinkhúð, á yfirborði stálhlutanna.