Otto trattamenti superficiali per le viti di fissaggio

2021-10-30 00:00:00

Per la produzione di elementi di fissaggio a vite, il trattamento superficiale è un processo con l'inevitabile, molti fornitori chiedono informazioni sugli elementi di fissaggio a vite, sul modo di trattamento superficiale, sulla rete standard in base alle informazioni riepilogate sulla superficie degli elementi di fissaggio a vite. Le modalità di lavorazione comuni sono otto tipi di forme, come: nero (blu), fosfatazione, zinco a caldo, dacromet, zincatura elettrica, cromatura, impregnazione di nichel e zinco. Il trattamento superficiale della vite di fissaggio avviene attraverso un determinato metodo per formare uno strato di copertura sulla superficie del pezzo, il suo scopo è quello di rendere la superficie del prodotto bella, con effetto anticorrosivo.

Otto metodi di trattamento superficiale per le viti di fissaggio:

1, Nero (blu)

Gli elementi di fissaggio da trattare con il nero sono stati posti nel serbatoio della soluzione (145±5℃) di idrossido di sodio (NaOH) e nitrito di sodio (NaNO2) per riscaldamento e ossidazione ossidante, la superficie degli elementi di fissaggio metallici ha generato uno strato di Fe3O4 magnetico (Fe3O4 ) film, lo spessore è generalmente 0,6 - 0,8μm nero o blu-nero. Entrambi gli standard HG/20613-2009 e HG/T20634-2009 per gli elementi di fissaggio utilizzati nei recipienti a pressione richiedono la lavorazione blu.

2, Fosfatazione

La fosfatazione è un processo di formazione di una pellicola di conversione chimica del fosfato mediante reazione chimica ed elettrochimica. Il film di conversione del fosfato è chiamato film di fosfatazione. Lo scopo della fosfatazione è fornire protezione al metallo di base e prevenirne la corrosione in una certa misura. Utilizzato come primer prima della verniciatura per migliorare l'adesione e la resistenza alla corrosione del film di vernice; Può essere utilizzato per la riduzione dell'attrito e la lubrificazione nei processi di lavorazione a freddo dei metalli. Lo standard per i prigionieri a doppia testa di grande diametro per recipienti a pressione richiede la fosfatazione.

3, zincatura a caldo

L'immersione in zinco a caldo consiste nell'immergere l'elemento in acciaio dopo aver rimosso la ruggine nella soluzione di zinco fusa ad alta temperatura a circa 600 ℃, in modo che la superficie dell'elemento in acciaio sia fissata con uno strato di zinco. Lo spessore dello strato di zinco non deve essere inferiore a 65μm per lamiere sottili inferiori a 5 mm e non inferiore a 86μm per piastre spesse pari o superiori a 5 mm. In questo modo si svolge lo scopo della prevenzione della corrosione.

4. Dacroll

DACROMET è una traduzione e abbreviazione di DACROMET, DACROMET, DACROMET ruggine, Dicron. È un nuovo rivestimento anticorrosivo con polvere di zinco, polvere di alluminio, acido cromico e acqua deionizzata come componenti principali. Non vi è alcun problema di infragilimento da idrogeno e la consistenza del precarico di coppia è molto buona. Se non si considera la protezione ambientale del cromo esavalente, in realtà è più adatto per elementi di fissaggio ad alta resistenza con elevati requisiti anticorrosivi.

5, zincatura elettrica

L'elettrozincatura, nota anche come zincatura a freddo nel settore, è il processo che utilizza l'elettrolisi per formare uno strato di deposizione di metallo o lega uniforme, denso e ben combinato sulla superficie del pezzo. Rispetto ad altri metalli, lo zinco è relativamente economico e facile da rivestire, una placcatura elettrolitica di basso valore con resistenza alla corrosione, è ampiamente utilizzato per proteggere le parti in acciaio, in particolare dalla corrosione atmosferica, e utilizzato per la decorazione. Le tecniche di placcatura includono la placcatura a fessura (o placcatura appesa), la placcatura a rullo (adatta per piccole parti), la placcatura blu, la placcatura automatica e la placcatura continua (adatta per fili, nastri).

L'elettrozincatura è il rivestimento più comunemente utilizzato per gli elementi di fissaggio commerciali. È più economico e più bello e può essere disponibile in nero o verde militare. Tuttavia, le sue prestazioni anticorrosive sono generali, le sue prestazioni anticorrosive sono le più basse nello strato di zincatura (rivestimento). Test generale di nebbia salina neutra per elettrozincatura entro 72 ore, è previsto anche l'uso di sigillante speciale, che rende il test di nebbia salina neutra più di 200 ore, ma il prezzo è costoso, è 5 ~ 8 volte la zincatura generale.

Gli elementi di fissaggio per le parti strutturali sono generalmente zinco colorato e zinco bianco, come i bulloni di grado commerciale 8.8.

6, cromato

La cromatura serve principalmente a migliorare la durezza superficiale, la bellezza e la prevenzione della ruggine. La cromatura ha una buona stabilità chimica e non reagisce con gli alcali, i solfuri, l'acido nitrico e la maggior parte degli acidi organici, ma è solubile nell'acido idroalico (come l'acido cloridrico) e nell'acido solforico caldo. Il cromo è superiore all'argento e al nichel perché non cambia colore e mantiene la sua riflettività per lungo tempo quando viene utilizzato.

7, nichelatura

La nichelatura è principalmente resistente all'usura, anticorrosione, antiruggine, lo spessore generalmente sottile del processo è suddiviso in due categorie galvanica e chimica.

8, impregnazione di zinco

Il principio della tecnologia di zincatura a polvere è quello di posizionare l'agente di zincatura e le parti in ferro e acciaio nel forno di zincatura e riscaldarli a circa 400 ℃, e gli atomi di zinco attivi si infiltreranno nelle parti in ferro e acciaio dall'esterno verso l'interno. Allo stesso tempo, gli atomi di ferro si diffondono dall'interno verso l'esterno, formando un composto intermetallico zinco-ferro, o rivestimento di zinco, sulla superficie delle parti in acciaio.