שמונה טיפולי משטח עבור ברגי אטבים
30-10-2021 00:00:00
עבור ייצור מחברים ברגים, טיפול פני השטח הוא תהליך עם הבלתי נמנע, ספקים רבים בבירור לגבי מחברי הברגים, דרך טיפול פני השטח, הרשת הסטנדרטית לפי המידע המסכם על פני השטח של מחברי הברגים דרכי עיבוד נפוצות יש שמונה סוגים של צורות, כגון: שחור (כחול), פוספטינג, אבץ טבילה חמה, דאקרומט, מגולוון חשמלי, ציפוי כרום, הספגת ניקל ואבץ. טיפול פני השטח של בורג ההידוק הוא באמצעות שיטה מסוימת ליצירת שכבת כיסוי על פני השטח של חומר העבודה, מטרתו להפוך את פני המוצר ליפים, אפקט אנטי קורוזיה.
שמונה שיטות טיפול פני השטח עבור ברגים מהדקים:
1, שחור (כחול)
המחברים שיטופלו בשחור הונחו במיכל התמיסה (145±5℃) של נתרן הידרוקסיד (NaOH) ונתרן ניטריט (NaNO2) חימום וחמצון, פני השטח של מחברי המתכת יצרו שכבה של Fe3O4 מגנטי (Fe3O4 ) סרט, עובי הוא בדרך כלל 0.6 - 0.8 מיקרומטר שחור או כחול שחור. גם תקני HG/20613-2009 וגם HG/T20634-2009 עבור מחברים המשמשים בכלי לחץ דורשים עיבוד כחול.
2, פוספטינג
פוספטינג הוא תהליך של יצירת סרט המרה כימי של פוספט על ידי תגובה כימית ואלקטרוכימית. סרט המרת הפוספט נקרא סרט פוספט. מטרת הפוספטינג היא לספק הגנה למתכת הבסיסית ולמנוע מהמתכת להחליד במידה מסוימת. משמש כפריימר לפני הצביעה לשיפור ההידבקות ועמידות הקורוזיה של סרט הצבע; זה יכול לשמש להפחתת חיכוך ושימון בתהליך עבודה קרה של מתכת. התקן עבור חתיכים כפולים בקוטר גדול עבור מיכלי לחץ דורש פוספטציה.
3, גלוון בטבילה חמה
טבילת אבץ חמה היא לטבול את איבר הפלדה לאחר הסרת החלודה בתמיסת האבץ המומסת בטמפרטורה גבוהה של כ-600 מעלות צלזיוס, כך שפני השטח של איבר הפלדה מחוברים בשכבת אבץ. עובי שכבת האבץ לא יפחת מ-65 מיקרומטר עבור צלחת דקה של פחות מ-5 מ"מ, ולא פחות מ-86 מיקרומטר עבור צלחת עבה של 5 מ"מ ומעלה. כך לשחק את המטרה של מניעת קורוזיה.
4. דאקרול
DACROMET הוא תרגום וקיצור של DACROMET, DACROMET, DACROMET rust, Dicron. זהו ציפוי אנטי קורוזיבי חדש עם אבקת אבץ, אבקת אלומיניום, חומצה כרומית ומים דה-יוניים כמרכיבים העיקריים. אין בעיה של שבירת מימן, ועקביות מומנט-טעינה טובה מאוד. אם ההגנה על הסביבה של כרום משושה לא נחשבת, היא למעשה מתאימה ביותר עבור מחברים בחוזק גבוה עם דרישות גבוהות נגד קורוזיה.
5, גלוון חשמלי
אלקטרוגלוון, הידוע גם כגלוון קר בתעשייה, הוא תהליך של שימוש באלקטרוליזה ליצירת שכבת שקיעה אחידה, צפופה ומשולבת היטב של מתכת או סגסוגת על פני השטח של חומר העבודה. בהשוואה למתכות אחרות, אבץ הוא זול יחסית וקל לציפוי מתכת, ציפוי עמידות בפני קורוזיה בעל ערך נמוך, נמצא בשימוש נרחב להגנה על חלקי פלדה, במיוחד מפני קורוזיה אטמוספרית, ומשמש לקישוט. טכניקות הציפוי כוללות ציפוי חריצים (או ציפוי תלוי), ציפוי גליל (מתאים לחלקים קטנים), ציפוי כחול, ציפוי אוטומטי וציפוי רציף (מתאים לחוט, רצועה).
אלקטרוגלוון הוא הציפוי הנפוץ ביותר עבור מחברים מסחריים. הוא זול יותר ונראה טוב יותר, ויכול להגיע בשחור או בירוק צבאי. עם זאת, הביצועים נגד קורוזיה שלו הם כלליים, הביצועים נגד קורוזיה הם הנמוכים ביותר בשכבת ציפוי אבץ (ציפוי). בדיקת ריסוס מלח ניטרלי באלקטרוגלוון בתוך 72 שעות, יש גם שימוש באיטום מיוחד, מה שהופך את מבחן ריסוס המלח הנייטרלי ליותר מ-200 שעות, אך המחיר יקר, הוא פי 5 ~ 8 מהגלוון הכללי.
מחברים לחלקי מבנה הם בדרך כלל אבץ צבעוני ואבץ לבן, כגון ברגים בדרגה מסחרית 8.8.
6, מצופה כרום
ציפוי כרום נועד בעיקר לשפר את קשיות פני השטח, יופי, מניעת חלודה. ציפוי כרום הוא בעל יציבות כימית טובה ואינו מגיב באלקלי, גופרתי, חומצה חנקתית וברוב החומצות האורגניות, אך הוא מסיס בחומצה הידראולית (כגון חומצה הידרוכלורית) וחומצה גופרתית חמה. הכרום עדיף על כסף וניקל מכיוון שהוא אינו משנה צבע ושומר על רפלקטיביות שלו לאורך זמן בשימוש.
7, ציפוי ניקל
ציפוי ניקל הוא בעיקר עמיד בפני שחיקה, אנטי קורוזיה, אנטי חלודה, בדרך כלל עובי דק של התהליך מחולק לשתי קטגוריות של ציפוי אלקטרוני וכימי.
8, הספגת אבץ
העיקרון של טכנולוגיית אבקת האבקה היא להניח את חומר האבץ וחלקי הברזל והפלדה בכבשן האבץ ולחמם לכ-400 ℃, ואטומי האבץ הפעילים יסתננו לחלקי הברזל והפלדה מבחוץ לפנים. במקביל, אטומי הברזל מתפשטים מבפנים החוצה, מה שיוצר תרכובת בין-מתכתית של אבץ-ברזל, או ציפוי אבץ, על פני חלקי הפלדה.