ファスナーネジの8つの表面処理

1、黒(青)

黒処理するファスナーを水酸化ナトリウム（NaOH）と亜硝酸ナトリウム（NaNO2）酸化剤の溶液タンク（145±5℃）に入れて加熱酸化すると、金属ファスナーの表面に磁性のあるFe3O4（Fe3O4）の層が生成されました。 ）フィルム、厚さは一般的に0.6〜0.8μmの黒または青黒です。 圧力容器で使用されるファスナーの HG/20613-2009 規格と HG/T20634-2009 規格の両方で青色処理が必要です。

2、リン酸塩処理

リン酸塩処理は、化学的および電気化学的反応によってリン酸塩化成皮膜を形成するプロセスです。 リン酸塩の化成皮膜をリン酸塩処理皮膜といいます。 リン酸塩処理の目的は、母材金属を保護し、金属の腐食をある程度防ぐことです。 塗装前のプライマーとして使用し、塗膜の密着性や耐食性を向上させます。 金属の冷間加工工程における摩擦低減や潤滑に使用できます。 圧力容器用の大径双頭スタッドの規格ではリン酸塩処理が必要です。

3、溶融亜鉛めっき

熱亜鉛浸漬とは、除錆後の鋼部材を約600℃の高温で溶かした亜鉛溶液に浸漬し、鋼部材の表面に亜鉛層を付着させる処理です。 亜鉛層の厚さは、薄板が5mm未満の場合は65μm以上、厚板が5mm以上の場合は86μm以上とする。 したがって、腐食防止の目的を果たします。

4.ダクロール

ダクロメットとは、ダクロメットの翻訳と略称、ダクロメット、ダクロメットサビ、ディクロン。 亜鉛粉、アルミニウム粉、クロム酸、純水を主成分とした新しい防錆塗料です。 水素脆化の問題はなく、トルクと予圧の一貫性は非常に優れています。 六価クロムは、環境保護を考慮しない場合、高い耐食性が要求される高強度ファスナーに最適です。

5、電気亜鉛メッキ

業界では冷間亜鉛メッキとしても知られる電気亜鉛メッキは、電気分解を使用してワークピースの表面に均一で緻密でよく結合した金属または合金の堆積層を形成するプロセスです。 他の金属と比較して、亜鉛は比較的安価で金属のコーティングが容易であり、価値の低い耐食性電気めっきであり、鋼部品を特に大気腐食から保護するために広く使用され、また装飾にも使用されます。 めっき技術には、スロットめっき（または吊りめっき）、ロールめっき（小型部品に適しています）、青めっき、自動めっき、連続めっき（ワイヤ、ストリップに適しています）などがあります。

電気亜鉛メッキは、商業用ファスナーに最も一般的に使用されるコーティングです。 安価で見た目も良く、色は黒またはアーミーグリーンがあります。 ただし、その防食性能は一般的であり、亜鉛メッキ（コーティング）層の防食性能は最も低くなります。 一般的な電気亜鉛めっきの中性塩水噴霧試験は72時間以内で、特殊なシーラントの使用もあり、中性塩水噴霧試験は200時間以上かかりますが、価格は高価で、一般的な亜鉛めっきの5〜8倍です。

構造部品の留め具は、通常、8.8 商用グレードのボルトなど、着色亜鉛および白色亜鉛です。

6、クロムメッキ

クロムメッキは主に表面硬度の向上、美しさ、防錆を目的としています。 クロムめっきは化学的安定性に優れており、アルカリ、硫化物、硝酸、およびほとんどの有機酸には反応しませんが、ハロゲン化水素酸（塩酸など）および熱硫酸には可溶です。 クロムは、使用しても変色せず、長期間その反射率を維持できるため、銀やニッケルよりも優れています。

7、ニッケルメッキ

ニッケルめっきは主に耐摩耗性、耐腐食性、防錆性があり、一般に厚さが薄いプロセスは電気めっきと化学めっきの2つのカテゴリに分けられます。

8、亜鉛含浸

粉末亜鉛メッキ技術の原理は、亜鉛メッキ炉に亜鉛メッキ剤と鉄鋼部品を入れて約400℃に加熱すると、活性亜鉛原子が鉄鋼部品の外側から内側に浸透します。 同時に、鉄原子が内側から外側に広がり、鋼部品の表面に亜鉛と鉄の金属間化合物、つまり亜鉛コーティングが形成されます。