鍛造の定義と概念

2021-10-30 00:00:00

1. 冷間鍛造の定義

冷間鍛造は、冷間体積鍛造とも呼ばれ、製造プロセスであると同時に加工方法でもあります。冷間鍛造加工も基本的にはプレス加工と同様に材料、金型、設備から構成されます。ただし、プレス加工の素材は板材が主体で、冷間鍛造加工の素材はディスクワイヤーが主体です。日本（JIS）では冷間鍛造（コールドフォージング）、中国（GB）では冷間圧造と呼ばれ、社外のネジ工場ではヘッドと呼ばれるようです。

2. 冷間鍛造の基本概念

冷間鍛造とは、さまざまな体積形成温度よりも低い金属の再結晶温度を指します。金属学の理論によれば、さまざまな金属材料の再結晶温度は異なります。 T = (0.3 ～ 0.5) T が溶けます。鉄および非鉄金属の最低再結晶温度。常温や常温であっても、鉛や錫の成形加工を冷間鍛造ではなく、熱間鍛造と呼びます。ただし、鉄、銅、アルミなどを常温で成形する加工を冷間鍛造と呼びます。

金属では、材料を再結晶温度（鋼の場合約700℃）以上に加熱して鍛造することを熱間鍛造といいます。

鋼の鍛造品において、常温鍛造よりも低い、あるいは高温での再結晶温度を温間鍛造といいます。

冷間圧造（押出）のメリット

ファスナー成形においては、冷間圧造（押出）技術が主要な加工技術です。冷間圧造（押出）は金属の加圧加工のカテゴリーに属します。製造時、常温で金属に外力を加えて所定の型に金属を成形する方法で、通常冷間圧造と呼ばれます。

あらゆるファスナーの成形は、冷間圧造の変形方法だけでなく、据え込み変形に加えて、前後押出、複合押出、打ち抜き、切断、圧延などの加工を伴う冷間圧造のプロセスでも実現できます。変形方法。したがって、製造上の冷間圧造という名称は慣用的な名称に過ぎず、正確には冷間圧造（スクイズ）と呼ぶべきである。

冷間圧造（押し出し）は多くの利点があり、ファスナーの大量生産に適しています。その主な利点には、主に次の側面が含まれます。

鋼の利用率が高く、冷間圧造（しぼり）はロッド、シリンダーヘッドの六角穴付きネジ、六角ボルトの加工など、切削加工が少なく、切削加工が少ない工法で、鋼の利用率は25％～35％で、冷間圧造（スクイズ）法のみで、頭部、尾部、六角頭の消費工程を一部カットするだけで、その利用率は85％～95％と高くなります。

高生産性：一般的な切削加工に比べ、冷間圧造（押出）成形効率が数十倍。

優れた機械的特性：部品の冷間圧造（押し出し）加工では、金属繊維を切断しないため、切断よりも強度が大幅に優れています。

自動生産に適している：冷間圧造（押出）生産に適したファスナー（一部特殊な形状の部品も含む）は基本的に対称部品であり、高速自動冷間圧造機生産に適しており、量産の主な方法でもあります。

つまり、冷間圧造（押出）法は、ファスナー業界で広く使用されている総合的な経済効果の高い加工法の一種です。また、国内外で広く使用され、大きな発展を遂げている高度な加工方法でもあります。