Соғу анықтамасы және түсінігі

Суық соғу әртүрлі көлемді қалыптау деңгейінен төмен металдың қайта кристалдану температурасын білдіреді. Металология теориясы бойынша әртүрлі металл материалдарының қайта кристалдану температурасы әртүрлі. T = (0,3 ~ 0,5) Т балқымасы. Қара және түсті металдардың ең төменгі қайта кристалдану температурасы. Бөлме температурасында немесе қалыпты температурада болса да, қорғасын мен қалайы қалыптау процесі суық соғу деп емес, ыстық соғу деп аталады. Бірақ бөлме температурасында темір, мыс, алюминий қалыптауды суық соғу деп атауға болады.

Металлдарда қайта кристалдану температурасынан жоғары (болат үшін шамамен 700℃) қыздырылған материалдарды соғу ыстық соғу деп аталады.

Болат соғу үшін қайта кристалдану температурасы қалыпты соғу температурасынан төмен және одан жоғары болса, жылы соғу деп аталады.

Бекіткіштерді қалыптауда суық тию (экструзия) технологиясы негізгі өңдеу технологиясы болып табылады. Суық позиция (экструзия) металды қысыммен өңдеу санатына жатады. Өндірісте қалыпты температурада металға сыртқы күш қолданылады, сондықтан металды алдын ала белгіленген қалыпқа келтіруде бұл әдіс әдетте суық тию деп аталады.

Кез келген бекіткішті қалыптау тек суық тиюдің деформациялық тәсілі ғана емес, оны деформацияны бұзудан басқа, оны салқын тию процесінде де жүзеге асыруға болады, сонымен қатар алға және артқа экструзиямен, композиттік экструзиямен, тесумен кесу, илемдеу және т.б. деформациялау жолдары. Сондықтан өндірістегі суық айдар атауы тек әдеттегі атау болып табылады және оны дәлірек суық айдар (сығу) деп атаған жөн.

Суық айдар (экструзия) көптеген артықшылықтарға ие, ол бекіткіштерді жаппай өндіруге жарамды. Оның негізгі артықшылықтары негізінен келесі аспектілерді қамтиды:

Болатты пайдаланудың жоғары жылдамдығы, суық тию (сығу) аз, кесу жоқ әдіс, мысалы, өңдеу штангасы, цилиндр басы алтыбұрышты розетка бұрандалары, алтыбұрышты болтты өңдеу әдісі, болатты пайдалану жылдамдығы 25% ~ 35%, және тек салқын тақырып (сығу) әдісімен және оны пайдалану деңгейі 85% ~ 95% дейін жоғары болуы мүмкін, бұл тек басы, құйрығы және алтыбұрышты басы тұтыну процесінің кейбірін кесіп тастайды.

Жоғары өнімділік: жалпы кесумен салыстырғанда, суық тиюмен (экструзиямен) қалыптау тиімділігінен ондаған есе жоғары.

Жақсы механикалық қасиеттері: бөлшектерді суық тию (экструзия) өңдеу, өйткені металл талшығы кесілмеген, сондықтан беріктігі кесуге қарағанда әлдеқайда жақсы.

Автоматты өндіріс үшін қолайлы: суық тию (экструзия) өндіруге жарамды бекіткіштер (кейбір арнайы пішінді бөлшектерді қоса алғанда) негізінен симметриялы бөлшектер болып табылады, жоғары жылдамдықты автоматты суық тию машинасын өндіруге жарамды, сонымен қатар жаппай өндірістің негізгі әдісі болып табылады.

Бір сөзбен айтқанда, суық тию (экструдтау) әдісі – бекіткіш өнеркәсібінде кеңінен қолданылатын, кешенді экономикалық тиімділігі жоғары өңдеу әдісінің бір түрі. Бұл сонымен қатар үйде және шетелде үлкен дамумен кеңінен қолданылатын озық өңдеу әдісі.