단조 정의 및 개념

냉간 단조는 다양한 체적 성형 온도 이하의 금속 재결정 온도를 말합니다. 금속학 이론에 따르면 다양한 금속 재료의 재결정 온도가 다릅니다. T = (0.3 ~ 0.5) T 용융. 철 및 비철 금속의 최소 재결정 온도. 상온이나 상온에서도 납과 주석이 형성되는 과정을 냉간단조라고 하지 않고 열간단조라고 합니다. 그러나 철, 구리, 알루미늄을 상온에서 성형가공하는 것을 냉간단조라 할 수 있다.

금속에서는 재료를 재결정 온도(강의 경우 약 700℃) 이상으로 가열하여 단조하는 것을 열간 단조라고 합니다.

단강품에 있어서 재결정온도가 상온단조보다 낮거나 높은 것을 온간단조라고 한다.

패스너 성형에서는 냉간압조(압출) 기술이 주요 가공기술이다. 냉간 압조(압출)는 금속 압력 가공의 범주에 속합니다. 생산 시 상온에서 금속에 외력을 가하여 미리 정해진 금형으로 금속을 성형하는 방법을 일반적으로 냉간 압조라고 합니다.

패스너의 성형은 냉간 압조의 변형 방법일 뿐만 아니라 냉간 압조 과정에서 실현될 수 있으며, 전복 변형 외에도 전후 압출, 복합 압출, 펀칭 절단, 압연 등이 동반됩니다. 변형 방법. 따라서 생산시 냉간압조라는 명칭은 관례적인 명칭일 뿐, 보다 정확하게는 냉간압조(스퀴즈)라고 불러야 한다.

냉간압출(압출)은 많은 장점을 갖고 있어 패스너의 대량 생산에 적합합니다. 주요 장점은 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다:

철강의 높은 이용률, 냉간압조(스퀴즈)는 가공봉, 실린더 헤드 육각소켓 나사, 육각머리 볼트 가공방법 등 절단이 적고 무절단인 방법으로 철강의 이용률은 25%~35%이며, 콜드 헤딩(스퀴즈) 방식으로만 이용률이 85% ~ 95%까지 높을 수 있으며 헤드, 테일 및 육각 헤드가 소비 과정의 일부를 잘라냅니다.

높은 생산성 : 일반절단에 비해 냉간압조(압출) 성형효율이 수십배 높습니다.

좋은 기계적 성질: 부품의 냉간 압조(압출) 가공. 금속 섬유가 절단되지 않기 때문에 절단보다 강도가 훨씬 좋습니다.

자동 생산에 적합: 냉간압조(압출) 생산에 적합한 패스너(일부 특수 형상 부품 포함)는 기본적으로 대칭 부품이며 고속 자동 냉간 압조 기계 생산에 적합하며 대량 생산의 주요 방법이기도 합니다.

한마디로 냉간압조(압출)법은 종합적인 경제적 이익이 높은 가공방법의 일종으로 패스너 산업에서 널리 사용되고 있다. 또한 국내외에서 큰 발전을 이루며 널리 사용되는 고급 가공 방법입니다.