ഫോർജിംഗ് നിർവചനവും ആശയവും

കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് എന്നത് വിവിധ വോളിയം രൂപീകരണത്തിന് താഴെയുള്ള മെറ്റൽ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ലോഹശാസ്ത്ര സിദ്ധാന്തമനുസരിച്ച്, വിവിധ ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ പുനർക്രിസ്റ്റലീകരണ താപനില വ്യത്യസ്തമാണ്. ടി = (0.3 ~ 0.5) ടി ഉരുകുക. ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനില. ഊഷ്മാവിൽ അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണ ഊഷ്മാവിൽ പോലും, ലെഡിൻ്റെയും ടിന്നിൻ്റെയും രൂപീകരണ പ്രക്രിയയെ കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നില്ല, മറിച്ച് ചൂടുള്ള ഫോർജിംഗ് എന്നാണ് വിളിക്കുന്നത്. എന്നാൽ ഊഷ്മാവിൽ ഇരുമ്പ്, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം രൂപീകരണ പ്രക്രിയയെ കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് എന്ന് വിളിക്കാം.

മെറ്റാലിക്സിൽ, റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയിൽ (ഉരുക്കിന് ഏകദേശം 700℃) ചൂടാക്കിയ വസ്തുക്കളുടെ ഫോർജിംഗിനെ ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗുകൾക്ക്, സാധാരണ താപനില ഫോർജിംഗേക്കാൾ താഴെയും ഉയർന്നതുമായ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയെ വാം ഫോർജിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഫാസ്റ്റനർ രൂപീകരണത്തിൽ, കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് (എക്‌സ്ട്രൂഷൻ) സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരു പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്. തണുത്ത തലക്കെട്ട് (എക്സ്ട്രൂഷൻ) മെറ്റൽ പ്രഷർ പ്രോസസ്സിംഗ് വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു. ഉൽപാദനത്തിൽ, സാധാരണ ഊഷ്മാവിൽ, ലോഹം ബാഹ്യശക്തി പ്രയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പൂപ്പൽ രൂപപ്പെടുന്ന ലോഹത്തിൽ, ഈ രീതിയെ സാധാരണയായി തണുത്ത തലക്കെട്ട് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഏതെങ്കിലും ഫാസ്റ്റനറിൻ്റെ രൂപീകരണം കോൾഡ് ഹെഡിംഗിൻ്റെ രൂപഭേദം മാത്രമല്ല, കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വൈകല്യത്തെ അസ്വസ്ഥമാക്കുന്നതിനൊപ്പം, മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും പുറത്തെടുക്കൽ, സംയോജിത എക്സ്ട്രൂഷൻ, പഞ്ചിംഗ് കട്ടിംഗ്, റോളിംഗ് എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം ഇത് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. രൂപഭേദം വഴികൾ. അതിനാൽ, ഉൽപ്പാദനത്തിലെ തണുത്ത തലക്കെട്ടിൻ്റെ പേര് ഒരു സാധാരണ നാമം മാത്രമാണ്, കൂടുതൽ കൃത്യമായി കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് (സ്ക്യൂസ്) എന്ന് വിളിക്കണം.

തണുത്ത തലക്കെട്ട് (എക്സ്ട്രൂഷൻ) നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. അതിൻ്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

സ്റ്റീലിൻ്റെ ഉയർന്ന ഉപയോഗ നിരക്ക്, കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് (സ്‌ക്വീസ്) എന്നത് പ്രോസസ്സിംഗ് വടി, സിലിണ്ടർ ഹെഡ് ഹെക്‌സ് സോക്കറ്റ് സ്ക്രൂകൾ, ഹെക്‌സ് ഹെഡ് ബോൾട്ട് മെഷീനിംഗ് രീതി, സ്റ്റീലിൻ്റെ ഉപയോഗ നിരക്ക് 25% ~ 35%, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ഇല്ലാത്ത ഒരു രീതിയാണ്. കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് (സ്‌ക്വീസ്) രീതി ഉപയോഗിച്ച് മാത്രം, അതിൻ്റെ ഉപയോഗ നിരക്ക് 85% ~ 95% വരെയാകാം, ഇത് ഒരു തലയും വാലും ഹെക്‌സ് തലയും ചില ഉപഭോഗ പ്രക്രിയകളെ വെട്ടിക്കുറച്ചതാണ്.

ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമത: പൊതുവായ കട്ടിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് (എക്‌സ്ട്രൂഷൻ) രൂപീകരണ കാര്യക്ഷമത ഡസൻ കണക്കിന് മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.

നല്ല മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ: ഭാഗങ്ങളുടെ തണുത്ത തലക്കെട്ട് (എക്സ്ട്രൂഷൻ) പ്രോസസ്സിംഗ്, കാരണം മെറ്റൽ ഫൈബർ മുറിച്ചിട്ടില്ല, അതിനാൽ ശക്തി മുറിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ മികച്ചതാണ്.

ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യം: കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് (എക്‌സ്ട്രൂഷൻ) ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഫാസ്റ്റനറുകൾ (ചില പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ) അടിസ്ഥാനപരമായി സമമിതി ഭാഗങ്ങളാണ്, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് മെഷീൻ ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ പ്രധാന രീതിയാണ്.

ഒറ്റവാക്കിൽ പറഞ്ഞാൽ, കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് (എക്‌സ്ട്രൂഡിംഗ്) രീതി ഉയർന്ന സമഗ്രമായ സാമ്പത്തിക നേട്ടമുള്ള ഒരു തരം പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ്, ഇത് ഫാസ്റ്റനർ വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വലിയ വികസനത്തോടെ സ്വദേശത്തും വിദേശത്തും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നൂതന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി കൂടിയാണിത്.