Lapan Rawatan Permukaan Untuk Skru Pengikat
30-10-2021 00:00:00
Untuk pengeluaran pengikat skru, rawatan permukaan adalah satu proses dengan yang tidak dapat dielakkan, banyak vendor dalam bertanya tentang pengikat skru, cara rawatan permukaan, rangkaian standard mengikut maklumat diringkaskan mengenai permukaan pengikat skru cara pemprosesan biasa terdapat lapan jenis daripada bentuk, seperti: hitam (biru), fosfat, zink celup panas, dacromet, tergalvani elektrik, penyaduran krom, impregnasi nikel dan zink. Rawatan permukaan skru pengikat adalah melalui kaedah tertentu untuk membentuk lapisan penutup pada permukaan bahan kerja, tujuannya adalah untuk menjadikan permukaan produk cantik, kesan anti-karat.
Lapan Kaedah Rawatan Permukaan untuk Skru Pengikat:
1, Hitam (biru)
Pengikat yang akan dirawat dengan hitam diletakkan di dalam tangki larutan (145±5 ℃) natrium hidroksida (NaOH) dan natrium nitrit (NaNO2) pemanasan dan pengoksidaan pengoksidaan, permukaan pengikat logam menghasilkan lapisan magnet Fe3O4 (Fe3O4). ) filem, ketebalan biasanya 0.6 — 0.8μm hitam atau biru hitam. Kedua-dua piawaian HG/20613-2009 dan HG/T20634-2009 untuk pengikat yang digunakan dalam bekas tekanan memerlukan pemprosesan biru.
2, Memfosfatkan
Phosphating ialah proses membentuk filem penukaran kimia fosfat melalui tindak balas kimia dan elektrokimia. Filem penukaran fosfat dipanggil filem fosfat. Tujuan fosfat adalah untuk memberi perlindungan kepada logam asas dan mengelakkan logam daripada terhakis pada tahap tertentu. Digunakan sebagai buku asas sebelum mengecat untuk meningkatkan lekatan dan rintangan kakisan filem cat; Ia boleh digunakan untuk pengurangan geseran dan pelinciran dalam proses kerja sejuk logam. Piawaian untuk kancing berkepala dua berdiameter besar untuk bekas tekanan memerlukan fosfat.
3, Hot dip galvanizing
Pencelupan zink panas adalah untuk membenamkan ahli keluli selepas penyingkiran karat ke dalam larutan zink yang dicairkan pada suhu tinggi pada kira-kira 600 ℃, supaya permukaan ahli keluli dilekatkan dengan lapisan zink. Ketebalan lapisan zink hendaklah tidak kurang daripada 65μm untuk plat nipis kurang daripada 5mm, dan tidak kurang daripada 86μm untuk plat tebal 5mm dan ke atas. Oleh itu memainkan tujuan pencegahan kakisan.
4. Dacroll
DACROMET ialah terjemahan dan singkatan DACROMET, DACROMET, DACROMET rust, Dicron. Ia adalah salutan anticorrosive baharu dengan serbuk zink, serbuk aluminium, asid kromik dan air ternyahion sebagai komponen utama. Tiada masalah pereputan hidrogen, dan konsistensi pramuat tork adalah sangat baik. Jika perlindungan alam sekitar kromium heksavalen tidak dipertimbangkan, ia sebenarnya paling sesuai untuk pengikat kekuatan tinggi dengan keperluan antikarat yang tinggi.
5, galvanizing elektrik
Electrogalvanizing, juga dikenali sebagai galvanizing sejuk dalam industri, ialah proses menggunakan elektrolisis untuk membentuk lapisan pemendapan logam atau aloi yang seragam, padat dan tergabung dengan baik pada permukaan bahan kerja. Berbanding dengan logam lain, zink adalah agak murah dan mudah untuk melapisi logam, penyaduran rintangan kakisan nilai rendah, digunakan secara meluas untuk melindungi bahagian keluli, terutamanya terhadap kakisan atmosfera, dan digunakan untuk hiasan. Teknik penyaduran termasuk penyaduran slot (atau penyaduran gantung), penyaduran gulung (sesuai untuk bahagian kecil), penyaduran biru, penyaduran automatik dan penyaduran berterusan (sesuai untuk wayar, jalur).
Electrogalvanizing adalah salutan yang paling biasa digunakan untuk pengikat komersial. Ia lebih murah dan kelihatan lebih baik, dan boleh datang dalam warna hitam atau hijau tentera. Walau bagaimanapun, prestasi antikaratnya adalah umum, prestasi antikaratnya adalah yang paling rendah dalam lapisan penyaduran zink (salutan). Ujian semburan garam neutral electrogalvanizing am dalam masa 72 jam, terdapat juga penggunaan sealant khas, menjadikan ujian semburan garam neutral lebih daripada 200 jam, tetapi harganya mahal, adalah 5 ~ 8 kali galvanizing umum.
Pengikat untuk bahagian struktur biasanya berwarna zink dan zink putih, seperti bolt gred komersial 8.8.
6, bersalut krom
Penyaduran Chrome adalah terutamanya untuk meningkatkan kekerasan permukaan, kecantikan, pencegahan karat. Penyaduran kromium mempunyai kestabilan kimia yang baik dan tidak bertindak balas dalam alkali, sulfida, asid nitrik dan kebanyakan asid organik, tetapi larut dalam asid hidrohalik (seperti asid hidroklorik) dan asid sulfurik panas. Kromium lebih unggul daripada perak dan nikel kerana ia tidak berubah warna dan mengekalkan pemantulannya untuk masa yang lama apabila digunakan.
7, penyaduran nikel
Penyaduran nikel terutamanya tahan haus, anti-karat, anti-karat, ketebalan umumnya nipis proses dibahagikan kepada penyaduran elektrik dan kimia dua kategori.
8, impregnasi zink
Prinsip teknologi zink serbuk adalah untuk meletakkan agen zink dan bahagian besi dan keluli dalam relau zink dan memanaskan kepada kira-kira 400 ℃, dan atom zink aktif akan menyusup ke dalam bahagian besi dan keluli dari luar ke dalam. Pada masa yang sama, atom besi merebak dari dalam ke luar, yang membentuk sebatian antara logam zink-besi, atau salutan zink, pada permukaan bahagian keluli.