Acht oppervlaktebehandelingen voor bevestigingsschroeven

30-10-2021 00:00:00

Voor de productie van schroefbevestigingen is oppervlaktebehandeling een proces met het onvermijdelijke, veel leveranciers bij het informeren naar de schroefbevestigingen, de manier van oppervlaktebehandeling, het standaardnetwerk volgens de samengevatte informatie over het oppervlak van de schroefbevestigingen. Er zijn acht soorten gebruikelijke verwerkingsmethoden van vormen, zoals: zwart (blauw), fosfateren, thermisch zink, dacromet, elektrisch verzinkt, verchromen, nikkel- en zinkimpregnering. De oppervlaktebehandeling van de bevestigingsschroef vindt plaats via een bepaalde methode om een deklaag op het oppervlak van het werkstuk te vormen, het doel is om het oppervlak van het product een mooi, anticorrosief effect te geven.

Acht oppervlaktebehandelingsmethoden voor bevestigingsschroeven:

1, Zwart (blauw)

De met zwart te behandelen bevestigingsmiddelen werden in de oplossingstank (145 ± 5 ℃) van natriumhydroxide (NaOH) en natriumnitriet (NaNO2) oxidant geplaatst. Verwarming en oxidatie, het oppervlak van de metalen bevestigingsmiddelen genereerde een laag magnetisch Fe3O4 (Fe3O4). ) film, de dikte is over het algemeen 0,6 - 0,8 μm zwart of blauwzwart. Zowel de HG/20613-2009- als de HG/T20634-2009-normen voor bevestigingsmiddelen die in drukvaten worden gebruikt, vereisen blauwe verwerking.

2, Fosfateren

Fosfateren is een proces waarbij een chemische conversiefilm van fosfaat wordt gevormd door middel van een chemische en elektrochemische reactie. De fosfaatconversiefilm wordt fosfateringsfilm genoemd. Het doel van fosfateren is om bescherming te bieden aan het basismetaal en te voorkomen dat het metaal tot op zekere hoogte corrodeert. Gebruikt als primer vóór het schilderen om de hechting en corrosieweerstand van de verffilm te verbeteren; Het kan worden gebruikt voor wrijvingsvermindering en smering bij koudbewerkingsproces van metaal. De standaard voor dubbelkoppige noppen met een grote diameter voor drukvaten vereist fosfateren.

3, thermisch verzinken

Bij heet zinkdompelen wordt het stalen onderdeel na het verwijderen van roest ondergedompeld in de zinkoplossing die bij hoge temperatuur bij ongeveer 600 ℃ is gesmolten, zodat het oppervlak van het stalen onderdeel wordt bevestigd met een zinklaag. De dikte van de zinklaag mag niet minder zijn dan 65 μm voor dunne platen van minder dan 5 mm, en niet minder dan 86 μm voor dikke platen van 5 mm en groter. Zo spelen het doel van corrosiepreventie.

4. Dacroll

DACROMET is een DACROMET-vertaling en afkorting, DACROMET, DACROMET roest, Dicron. Het is een nieuwe corrosiewerende coating met zinkpoeder, aluminiumpoeder, chroomzuur en gedeïoniseerd water als hoofdbestanddelen. Er is geen probleem met waterstofverbrossing en de consistentie van koppel en voorbelasting is zeer goed. Als er geen rekening wordt gehouden met de milieubescherming van zeswaardig chroom, is het eigenlijk het meest geschikt voor bevestigingsmiddelen met hoge sterkte en hoge eisen op het gebied van corrosiebescherming.

5, elektrisch verzinken

Elektrolytisch verzinken, in de industrie ook wel koudverzinken genoemd, is het proces waarbij elektrolyse wordt gebruikt om een uniforme, dichte en goed gecombineerde afzettingslaag van metaal of legering op het oppervlak van het werkstuk te vormen. Vergeleken met andere metalen is zink relatief goedkoop en gemakkelijk te coaten op een metaal. Galvaniseren met een lage corrosieweerstand wordt veel gebruikt om stalen onderdelen te beschermen, vooral tegen atmosferische corrosie, en wordt gebruikt voor decoratie. Plateringstechnieken omvatten sleufplating (of hangplating), rolplating (geschikt voor kleine onderdelen), blauwplating, automatisch plateren en continu plateren (geschikt voor draad, strip).

Elektrolytisch verzinken is de meest gebruikte coating voor commerciële bevestigingsmiddelen. Het is goedkoper en ziet er mooier uit, en kan in het zwart of legergroen worden geleverd. De corrosiewerende prestaties zijn echter algemeen; de corrosiewerende prestaties zijn de laagste in de zinklaag (coating) laag. Algemene elektrolytisch verzinkende neutrale zoutsproeitest binnen 72 uur, er is ook het gebruik van speciaal afdichtmiddel, waardoor de neutrale zoutsproeitest meer dan 200 uur duurt, maar de prijs is duur, is 5 ~ 8 keer de algemene galvanisatie.

Bevestigingsmiddelen voor structurele onderdelen zijn over het algemeen gekleurd zink en wit zink, zoals 8.8 bouten van commerciële kwaliteit.

6, verchroomd

Verchromen is voornamelijk bedoeld om de oppervlaktehardheid, schoonheid en roestpreventie te verbeteren. Verchromen heeft een goede chemische stabiliteit en reageert niet met alkali, sulfide, salpeterzuur en de meeste organische zuren, maar is oplosbaar in halogeenwaterstofzuur (zoals zoutzuur) en heet zwavelzuur. Chroom is superieur aan zilver en nikkel omdat het bij gebruik niet van kleur verandert en zijn reflectiviteit lang behoudt.

7, vernikkelen

Vernikkelen is voornamelijk slijtvast, anti-corrosief, anti-roest, over het algemeen dunne dikte van het proces is verdeeld in twee categorieën galvaniseren en chemisch.

8, zinkimpregnatie

Het principe van poederzinktechnologie is om het zinkmiddel en de ijzer- en stalen onderdelen in de zinkoven te plaatsen en te verwarmen tot ongeveer 400 ℃, en de actieve zinkatomen zullen van buiten naar binnen in de ijzer- en stalen onderdelen infiltreren. Tegelijkertijd verspreiden de ijzeratomen zich van binnen naar buiten, waardoor een zink-ijzer intermetallische verbinding of zinkcoating op het oppervlak van de stalen onderdelen ontstaat.