Leave Your Message
Nieuwscategorieën

Smeden van definitie en concept

30-10-2021 00:00:00

1. Definitie van koud smeden

Koud smeden, ook wel koud volume smeden genoemd, is zowel een productieproces als een verwerkingsmethode. In principe hetzelfde als het stempelproces, het koudsmeedproces bestaat uit materialen, mallen en apparatuur. Maar het materiaal bij het stempelen is voornamelijk plaat, en het materiaal bij het koudsmeedproces is voornamelijk schijfdraad. Japan (JIS) heet koud smeden (koud smeden), China (GB) heet koude kop, buiten de schroeffabriek graag het hoofd noemen.

2. Basisconcepten van koud smeden

Koud smeden verwijst naar de herkristallisatietemperatuur van metaal onder de verschillende volumevorming. Volgens de metalologietheorie is de herkristallisatietemperatuur van verschillende metalen materialen verschillend. T = (0,3 ~ 0,5) T smelt. Minimale herkristallisatietemperatuur van ferro- en non-ferrometalen. Zelfs bij kamertemperatuur of normale temperatuur wordt het vormingsproces van lood en tin niet koud smeden genoemd, maar heet smeden. Maar verwerking van ijzer, koper en aluminium bij kamertemperatuur kan koud smeden worden genoemd.
In metaalsoorten wordt het smeden van materialen die worden verwarmd boven de herkristallisatietemperatuur (ongeveer 700 ℃ voor staal) heet smeden genoemd.
Voor staalsmeedstukken wordt de herkristallisatietemperatuur onder en hoger dan normaal smeden warm smeden genoemd.

Voordelen van koude kop (extrusie)

Bij het vormen van bevestigingsmiddelen is koude kop (extrusie) technologie een belangrijke verwerkingstechnologie. Koude kop (extrusie) behoort tot de categorie metaaldrukverwerking. Bij de productie wordt bij normale temperatuur op het metaal een externe kracht uitgeoefend, zodat het metaal zich in de vooraf bepaalde mal vormt. Deze methode wordt gewoonlijk koude kop genoemd.
Het vormen van een bevestigingsmiddel is niet alleen een vervormingswijze van koude koers, het kan worden gerealiseerd tijdens het proces van koude koers, naast het verstoren van de vervorming, maar ook gepaard gaan met voorwaartse en achterwaartse extrusie, composietextrusie, ponsen, snijden, rollen en andere vervorming manieren. Daarom is de naam van koude kop in de productie slechts een gebruikelijke naam, en zou deze nauwkeuriger koude kop (knijpen) moeten worden genoemd.
Koude kop (extrusie) heeft veel voordelen, het is geschikt voor de massaproductie van bevestigingsmiddelen. De belangrijkste voordelen omvatten voornamelijk de volgende aspecten:
Hoge bezettingsgraad van staal, koude kop (knijpen) is een methode van minder, geen snijden, zoals verwerkingsstaaf, cilinderkop inbusschroeven, zeskantbout bewerkingsmethode, de bezettingsgraad van staal in 25% ~ 35%, en alleen met koude kop (knijp) methode, en de bezettingsgraad kan oplopen tot 85% ~ 95%, is slechts een kop, staart en zeskantige kop die een deel van het consumptieproces afsnijdt.
Hoge productiviteit: vergeleken met algemeen snijden is de koudkopvormefficiëntie (extrusie) tientallen keren hoger dan die van normaal snijden.
Goede mechanische eigenschappen: koude kop (extrusie) verwerking van onderdelen, doordat de metaalvezel niet wordt gesneden, is de sterkte veel beter dan snijden.
Geschikt voor automatische productie: bevestigingsmiddelen (inclusief enkele speciaal gevormde onderdelen) die geschikt zijn voor de productie van koude kop (extrusie) zijn in principe symmetrische onderdelen, geschikt voor snelle automatische productie van koude kopmachines, is ook de belangrijkste methode voor massaproductie.
Kortom, de koudekopmethode (extruderen) is een soort verwerkingsmethode met een hoog alomvattend economisch voordeel, die veel wordt gebruikt in de bevestigingsindustrie. Het is ook een geavanceerde verwerkingsmethode die op grote schaal wordt gebruikt in binnen- en buitenland en een grote ontwikkeling doormaakt.