ਫੋਰਜਿੰਗ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਅਤੇ ਸੰਕਲਪ

ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਧਾਤ ਦੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਲੀਅਮ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ। ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਪੁਨਰ-ਸਥਾਪਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੀ = (0.3 ~ 0.5) ਟੀ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ। ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ। ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵੀ, ਲੀਡ ਅਤੇ ਟੀਨ ਦੇ ਬਣਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨਹੀਂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲੋਹਾ, ਤਾਂਬਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਧਾਤੂਆਂ ਵਿੱਚ, ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ (ਸਟੀਲ ਲਈ ਲਗਭਗ 700℃) ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ, ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨੂੰ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫਾਸਟਨਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ, ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ (ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ) ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ (ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ) ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਬਣ ਸਕੇ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਿਸੇ ਵੀ ਫਾਸਟਨਰ ਦਾ ਗਠਨ ਨਾ ਸਿਰਫ ਠੰਡੇ ਸਿਰਲੇਖ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਗਾੜ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਸਿਰਲੇਖ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਪੰਚਿੰਗ ਕਟਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਤਰੀਕੇ. ਇਸਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਦਾ ਨਾਮ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਰਿਵਾਜੀ ਨਾਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ (ਸਕਿਊਜ਼) ਕਿਹਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ (ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ) ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਸਟੀਲ ਦੀ ਉੱਚ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ, ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ (ਸਕਿਊਜ਼) ਘੱਟ, ਬਿਨਾਂ ਕੱਟਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਾਡ, ਸਿਲੰਡਰ ਹੈਡ ਹੈਕਸ ਸਾਕੇਟ ਪੇਚ, ਹੈਕਸ ਹੈਡ ਬੋਲਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ, 25% ~ 35% ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਠੰਡੇ ਸਿਰਲੇਖ (ਸਕਿਊਜ਼) ਵਿਧੀ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ 85% ~ 95% ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉੱਚੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸਿਰ, ਪੂਛ ਅਤੇ ਹੈਕਸ ਹੈਡ ਖਪਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੁਝ ਕੱਟ ਹਨ।

ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ: ਆਮ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ (ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ) ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਰਜਨਾਂ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ।

ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ (ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਕਿਉਂਕਿ ਮੈਟਲ ਫਾਈਬਰ ਕੱਟਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਤਾਕਤ ਕੱਟਣ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ: ਠੰਡੇ ਸਿਰਲੇਖ (ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ) ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਫਾਸਟਨਰ (ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ) ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮਮਿਤੀ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਵੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸ਼ਬਦ ਵਿੱਚ, ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ (ਐਕਸਟ੍ਰੂਡਿੰਗ) ਵਿਧੀ ਉੱਚ ਵਿਆਪਕ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫਾਸਟਨਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵੀ ਹੈ ਜੋ ਵੱਡੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ ਘਰ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।