Osiem obróbek powierzchni śrub mocujących

1, czarny (niebieski)

Elementy złączne przeznaczone do potraktowania na czarno umieszczono w zbiorniku z roztworem (145 ± 5 ℃) wodorotlenku sodu (NaOH) i azotynu sodu (NaNO2), podgrzewając i utleniając utleniacz, powierzchnia metalowych elementów złącznych wygenerowała warstwę magnetycznego Fe3O4 (Fe3O4 ) grubość folii wynosi zwykle 0,6–0,8 μm w kolorze czarnym lub niebiesko-czarnym. Zarówno normy HG/20613-2009, jak i HG/T20634-2009 dotyczące elementów złącznych stosowanych w zbiornikach ciśnieniowych wymagają obróbki niebieskiej.

2, Fosforanowanie

Fosforanowanie to proces tworzenia chemicznej warstwy konwersji fosforanów w wyniku reakcji chemicznej i elektrochemicznej. Fosforanowa folia konwersyjna nazywana jest folią fosforanującą. Celem fosforanowania jest zapewnienie ochrony metalu nieszlachetnego i zapobieganie w pewnym stopniu korozji metalu. Stosowany jako podkład przed malowaniem w celu poprawy przyczepności i odporności powłoki lakierniczej na korozję; Może być stosowany do redukcji tarcia i smarowania w procesie obróbki metali na zimno. Standard dla dwugłowicowych kołków o dużej średnicy do zbiorników ciśnieniowych wymaga fosforanowania.

3, cynkowanie ogniowe

Zanurzanie w gorącym cynku polega na zanurzeniu elementu stalowego po usunięciu rdzy w roztworze cynku stopionym w wysokiej temperaturze około 600 ℃, tak aby powierzchnia elementu stalowego została połączona warstwą cynku. Grubość warstwy cynku powinna być nie mniejsza niż 65 μm dla blachy cienkiej o grubości mniejszej niż 5 mm i nie mniejsza niż 86 μm dla blachy grubej o grubości 5 mm i większej. W ten sposób pełnią funkcję zapobiegania korozji.

4. Dacroll

DACROMET to tłumaczenie i skrót DACROMET, DACROMET, DACROMET rust, Dicron. Jest to nowa powłoka antykorozyjna, której głównymi składnikami są proszek cynkowy, proszek aluminiowy, kwas chromowy i woda dejonizowana. Nie występuje problem kruchości wodorowej, a spójność momentu obrotowego i obciążenia wstępnego jest bardzo dobra. Jeśli nie bierze się pod uwagę ochrony środowiska, sześciowartościowy chrom jest w rzeczywistości najbardziej odpowiedni do elementów złącznych o wysokiej wytrzymałości i wysokich wymaganiach antykorozyjnych.

5, Cynkowanie elektryczne

Cynkowanie elektrolityczne, znane również w branży jako cynkowanie na zimno, to proces wykorzystujący elektrolizę w celu utworzenia jednolitej, gęstej i dobrze połączonej warstwy osadzającej metal lub stop na powierzchni przedmiotu obrabianego. W porównaniu z innymi metalami cynk jest stosunkowo tanim i łatwym do pokrycia metalem, galwanizacja o niskiej wartości odporności na korozję, jest szeroko stosowana do ochrony części stalowych, zwłaszcza przed korozją atmosferyczną, a także do dekoracji. Techniki powlekania obejmują powlekanie szczelinowe (lub powlekanie zawieszane), powlekanie rolkowe (odpowiednie dla małych części), powlekanie niebieskie, powlekanie automatyczne i powlekanie ciągłe (odpowiednie dla drutu, taśmy).

Cynkowanie galwaniczne jest najczęściej stosowaną powłoką do komercyjnych elementów złącznych. Jest tańszy i lepiej wyglądający i może być dostępny w kolorze czarnym lub wojskowym. Jednakże jego działanie antykorozyjne jest ogólne, jego działanie antykorozyjne jest najniższe w warstwie cynkowej (powłoce). Ogólny test cynkowania galwanicznego w neutralnej mgle solnej w ciągu 72 godzin, stosuje się również specjalny uszczelniacz, dzięki czemu test neutralnej mgły solnej trwa ponad 200 godzin, ale cena jest droga, jest 5 ~ 8 razy większa niż ogólne cynkowanie.

Elementy złączne do części konstrukcyjnych to zazwyczaj kolorowy cynk i biały cynk, takie jak śruby klasy handlowej 8.8.

6, chromowany

Chromowanie ma głównie na celu poprawę twardości powierzchni, piękna i zapobiegania rdzy. Chromowanie ma dobrą stabilność chemiczną i nie reaguje z zasadami, siarczkami, kwasem azotowym i większością kwasów organicznych, ale jest rozpuszczalne w kwasie fluorowodorowym (takim jak kwas solny) i gorącym kwasie siarkowym. Chrom ma przewagę nad srebrem i niklem, ponieważ nie zmienia koloru i długo zachowuje swój współczynnik odbicia światła podczas użytkowania.

7, niklowanie

Niklowanie jest głównie odporne na zużycie, antykorozyjne, antykorozyjne, ogólnie cienka grubość procesu jest podzielona na dwie kategorie galwaniczne i chemiczne.

8, Impregnacja cynkiem

Zasada technologii cynkowania proszkowego polega na umieszczeniu środka cynkującego oraz części żelaznych i stalowych w piecu do cynkowania i podgrzaniu do około 400 ℃, a aktywne atomy cynku przedostaną się do części żelaznych i stalowych od zewnątrz do wewnątrz. Jednocześnie atomy żelaza rozprzestrzeniają się od wewnątrz na zewnątrz, tworząc międzymetaliczny związek cynkowo-żelazowy, czyli powłokę cynkową, na powierzchni stalowych części.