د فاسټنر سکرو لپاره د سطحې اته درملنه
2021-10-30 00:00:00
د سکرو فاسټینرونو تولید لپاره، د سطحې درملنه یو ناگزیر بهیر دی، ډیری پلورونکي د سکرو فاسټینرونو په اړه پوښتنې کوي، د سطحې درملنې طریقه، معیاري شبکه د سکرو فاسټینرونو سطحې په اړه د لنډیز شوي معلوماتو سره سم د عام پروسس کولو لارې اته ډولونه شتون لري. د شکلونو، لکه: تور (نیلي)، فاسفیتینګ، ګرم ډیپ زنک، ډاکرومیټ، برقی ګالوانیز، کروم پلیټینګ، نکل او د زنک امپریشن. د فاسټینر سکرو سطحي درملنه د یوې ټاکلې میتود له لارې ده چې د ورک پیس په سطحه د پوښ کولو پرت رامینځته کړي ، د دې هدف دا دی چې د محصول سطح ښکلی کړي ، د زکام ضد اغیز.
د فاسټنر سکرو لپاره د سطحې درملنې اته میتودونه:
1، تور (ابي)
هغه فاسټینرونه چې د تور سره درملنه کیږي د سوډیم هایدروکسایډ (NaOH) او سوډیم نایټریټ (NaNO2) اکسیډنټ تودوخې او اکسیډیشن د محلول ټانک (145±5℃) کې ځای پرځای شوي و ، د فلزي فاسټینر سطح د مقناطیسي Fe3O4 (Fe3O4) طبقه رامینځته کړې. ) فلم، ضخامت عموما 0.6 - 0.8μm تور یا نیلي تور وي. دواړه HG/20613-2009 او HG/T20634-2009 معیارونه د فسټنرونو لپاره چې د فشار رګونو کې کارول کیږي نیلي پروسس ته اړتیا لري.
2، Phosphating
فاسفیت د کیمیاوي او الکترو کیمیکل تعامل په واسطه د فاسفیت کیمیاوي تبادلې فلم جوړولو پروسه ده. د فاسفیت بدلولو فلم د فاسفیت فلم په نوم یادیږي. د فاسفیټینګ هدف د اساس فلزاتو لپاره محافظت چمتو کول او تر یوې اندازې پورې د فلزاتو د زنګیدو مخه نیول دي. د رنګ کولو څخه دمخه د پریمر په توګه کارول کیږي ترڅو د پینټ فلم چپکونکي او سنکنرن مقاومت ښه کړي؛ دا د فلزي سړې کاري پروسې کې د رګ کمولو او غوړولو لپاره کارول کیدی شي. د فشار رګونو لپاره د لوی قطر دوه سر لرونکي سټډونو معیار فاسفیت ته اړتیا لري.
3، د ګرم ډوب galvanizing
ګرم زنک ډوب کول د زنګ له لرې کولو وروسته د فولاد غړي ډوب کول دي چې د زنک محلول کې د 600 ℃ په لوړه تودوخه کې غوړیږي ، ترڅو د فولاد غړي سطح د زنک پرت سره وصل شي. د زنک پرت ضخامت باید له 65μm څخه کم نه وي د پتلي پلیټ لپاره له 5mm څخه کم او د 5mm او پورته ضخامت پلیټ لپاره له 86μm څخه کم نه وي. په دې توګه د زنګونو د مخنیوي هدف پلی کړئ.
4. ډاکرول
DACROMET د DACROMET ژباړه او لنډیز دی، DACROMET، DACROMET rust، Dicron. دا د زنک پوډر، المونیم پوډر، کرومیک اسید او ډیونیز شوي اوبو سره د اصلي برخو په توګه یو نوی ضد ضد کوټینګ دی. د هایدروجن ګنډلو ستونزه شتون نلري، او د تورک پریلوډ ثبات خورا ښه دی. که د hexavalent کرومیم چاپیریال ساتنه په پام کې ونه نیول شي، دا په حقیقت کې د لوړ ځواک فاسټینرونو لپاره د لوړ ضد ضد اړتیاو سره خورا مناسب دی.
5، د بریښنا galvanizing
الیکټروګالوانیز کول، چې په صنعت کې د کولډ ګالوانیزیز په نوم هم پیژندل کیږي، د الیکټرولیسس کارولو پروسه ده چې د ورک پیس په سطحه یونیفورم، کثافت او ښه ګډ فلزي یا د مصر د ذخیرې پرت جوړوي. د نورو فلزاتو په پرتله، زنک نسبتا ارزانه او د فلزي کوټ کولو لپاره اسانه دی، د ټیټ ارزښت د ککړتیا مقاومت الیکټروپلټینګ، په پراخه توګه د فولادو برخو ساتنه، په ځانګړې توګه د اتموسفیر د ککړتیا په وړاندې، او د سینګار لپاره کارول کیږي. د پلیټینګ تخنیکونو کې د سلاټ پلیټینګ (یا هینګ پلیټینګ) ، رول پلیټینګ (د کوچنیو برخو لپاره مناسب) ، نیلي پلیټینګ ، اتوماتیک پلیټینګ او دوامداره پلیټینګ (د تار ، پټې لپاره مناسب) شامل دي.
Electrogalvanizing د تجارتي فاسټینرونو لپاره ترټولو عام کارول کیږي. دا ارزانه او غوره ښکاري، او په تور یا اردو شنه کې راځي. په هرصورت، د دې د زنځیر ضد فعالیت عمومي دی، د زنک پلیټینګ (کوټینګ) پرت کې د دې ضد ضد فعالیت ترټولو ټیټ دی. په 72 ساعتونو کې د غیر جانبدار مالګې سپری ازموینې عمومي الیکټروګالوانیز کول ، د ځانګړي سیلانټ کارول هم شتون لري ، د غیر جانبدار مالګې سپری ازموینه له 200 ساعتونو څخه ډیر رامینځته کوي ، مګر قیمت یې ګران دی ، د عمومي ګالوانیز کولو 5 ~ 8 ځله دی.
د ساختماني برخو لپاره فاسټینرونه عموما رنګ شوي زنک او سپین زنک دي، لکه د 8.8 سوداګریزې درجې بولټونه.
6، کروم پلیټ شوی
د کروم پلیټینګ په عمده ډول د سطحې سختۍ ، ښکلا ، زنګ مخنیوي لپاره دی. د کرومیم پلیټینګ ښه کیمیاوي ثبات لري او په الکلي، سلفایډ، نایټریک اسید او ډیری عضوي اسیدونو کې غبرګون نه کوي، مګر په هایدروهلیک اسید (لکه هایدروکلوریک اسید) او ګرم سلفوریک اسید کې محلول کیږي. کرومیم د سپینو زرو او نکل څخه غوره دی ځکه چې دا رنګ نه بدلوي او د اوږدې مودې لپاره خپل انعکاس ساتي کله چې کارول کیږي.
7، نکل پلیٹنگ
د نکل پلیټینګ په عمده ډول د اغوستلو مقاومت لري ، د زنګ ضد ، زنګ ضد ، په عمومي ډول د پروسې پتلی ضخامت په بریښنایی او کیمیاوي دوه کټګوریو ویشل شوی.
8، د زنک امپریشن
د پوډر زنک کولو ټیکنالوژۍ اصل دا دی چې د زنک کولو اجنټ او د اوسپنې او فولادو برخې د زنک کولو فرنس کې ځای په ځای کړي او شاوخوا 400 ℃ تودوخه وکړي ، او د زنک فعال اتومونه به د اوسپنې او فولادو برخو ته له بهر څخه دننه ته ننوځي. په ورته وخت کې، د اوسپنې اتومونه د دننه څخه بهر خپریږي، کوم چې د زنک اوسپنې انټرمیټالیک مرکب، یا د زنک پوښ، د فولادو برخو په سطحه جوړوي.