Oito tratamentos de superfície para parafusos de fixação

1, preto (azul)

Os fixadores a serem tratados com preto foram colocados no tanque de solução (145±5℃) de hidróxido de sódio (NaOH) e nitrito de sódio (NaNO2) aquecimento e oxidação oxidante, a superfície dos fixadores metálicos gerou uma camada de Fe3O4 magnético (Fe3O4 ) filme, a espessura é geralmente de 0,6 a 0,8 μm preto ou preto azulado. Os padrões HG/20613-2009 e HG/T20634-2009 para fixadores usados ​​em vasos de pressão exigem processamento azul.

2, Fosfatização

A fosfatização é um processo de formação de filme de conversão química de fosfato por reação química e eletroquímica. O filme de conversão de fosfato é chamado de filme de fosfatação. O objetivo da fosfatização é fornecer proteção ao metal base e evitar que o metal seja corroído até certo ponto. Utilizado como primer antes da pintura para melhorar a adesão e resistência à corrosão do filme de tinta; Pode ser usado para redução de atrito e lubrificação em processos de trabalho a frio de metais. O padrão para pinos de cabeça dupla de grande diâmetro para vasos de pressão requer fosfatização.

3, galvanização por imersão a quente

A imersão em zinco a quente consiste em imergir o membro de aço após a remoção da ferrugem na solução de zinco derretido em alta temperatura a cerca de 600 ℃, de modo que a superfície do membro de aço seja fixada com uma camada de zinco. A espessura da camada de zinco não deve ser inferior a 65 μm para chapas finas inferiores a 5 mm e não inferior a 86 μm para chapas espessas de 5 mm e superiores. Assim, desempenham o propósito de prevenção da corrosão.

4. Dacroll

DACROMET é uma tradução e abreviatura de DACROMET, DACROMET, DACROMET ferrugem, Dicron. É um novo revestimento anticorrosivo com pó de zinco, pó de alumínio, ácido crômico e água deionizada como componentes principais. Não há problema de fragilização por hidrogênio e a consistência de pré-carga de torque é muito boa. Se a proteção ambiental do cromo hexavalente não for considerada, ele é, na verdade, mais adequado para fixadores de alta resistência com altos requisitos anticorrosivos.

5, galvanização elétrica

A eletrogalvanização, também conhecida como galvanização a frio na indústria, é o processo de uso da eletrólise para formar uma camada de deposição de metal ou liga uniforme, densa e bem combinada na superfície da peça de trabalho. Comparado com outros metais, o zinco é relativamente barato e fácil de revestir um metal, uma galvanoplastia de baixo valor com resistência à corrosão, é amplamente utilizado para proteger peças de aço, especialmente contra a corrosão atmosférica, e usado para decoração. As técnicas de galvanização incluem chapeamento por fenda (ou chapeamento suspenso), chapeamento por rolo (adequado para peças pequenas), chapeamento azul, chapeamento automático e chapeamento contínuo (adequado para fios, tiras).

A eletrogalvanização é o revestimento mais comumente usado para fixadores comerciais. É mais barato e mais bonito, e pode vir em preto ou verde exército. No entanto, seu desempenho anticorrosivo é geral, seu desempenho anticorrosivo é o mais baixo na camada de zincagem (revestimento). Teste de névoa salina neutra de eletrogalvanização geral dentro de 72 horas, há também o uso de selante especial, tornando o teste de névoa salina neutra mais de 200 horas, mas o preço é caro, é 5 a 8 vezes o da galvanização geral.

Os fixadores para peças estruturais geralmente são de zinco colorido e zinco branco, como parafusos de nível comercial 8.8.

6, cromado

O cromagem serve principalmente para melhorar a dureza da superfície, a beleza e a prevenção da ferrugem. O cromagem tem boa estabilidade química e não reage com álcalis, sulfeto, ácido nítrico e a maioria dos ácidos orgânicos, mas é solúvel em ácido hidrohálico (como ácido clorídrico) e ácido sulfúrico quente. O cromo é superior à prata e ao níquel porque não muda de cor e mantém sua refletividade por muito tempo quando usado.

7, revestimento de níquel

O revestimento de níquel é principalmente resistente ao desgaste, anticorrosão, antiferrugem, espessura geralmente fina do processo é dividido em galvanoplastia e duas categorias químicas.

8, impregnação de zinco

O princípio da tecnologia de zincagem em pó é colocar o agente de zincagem e as peças de ferro e aço no forno de zincagem e aquecer a cerca de 400 ℃, e os átomos de zinco ativos se infiltrarão nas peças de ferro e aço de fora para dentro. Ao mesmo tempo, os átomos de ferro se espalham de dentro para fora, formando um composto intermetálico zinco-ferro, ou revestimento de zinco, na superfície das peças de aço.