Bağlantı Vidaları İçin Sekiz Yüzey İşlemi

1, Siyah (mavi)

Siyahla işlenecek bağlantı elemanları, sodyum hidroksit (NaOH) ve sodyum nitrit (NaNO2) oksidan ısıtma ve oksidasyondan oluşan çözelti tankına (145 ± 5 ° C) yerleştirildi, metal bağlantı elemanlarının yüzeyi bir manyetik Fe3O4 (Fe3O4) tabakası oluşturdu ) filmin kalınlığı genellikle 0,6 — 0,8μm siyah veya mavi siyahtır. Basınçlı kaplarda kullanılan bağlantı elemanlarına yönelik hem HG/20613-2009 hem de HG/T20634-2009 standartları mavi işlemeyi gerektirir.

2, Fosfatlama

Fosfatlama, kimyasal ve elektrokimyasal reaksiyonla fosfat kimyasal dönüşüm filmi oluşturma işlemidir. Fosfat dönüşüm filmine fosfatlama filmi denir. Fosfatlamanın amacı ana metalin korunmasını sağlamak ve metalin belirli bir oranda korozyona uğramasını engellemektir. Boya filminin yapışmasını ve korozyon direncini arttırmak için boyamadan önce astar olarak kullanılır; Metal soğuk işleme proseslerinde sürtünmeyi azaltmak ve yağlamak amacıyla kullanılabilir. Basınçlı kaplar için geniş çaplı çift başlı saplamalara yönelik standart, fosfatlama gerektirir.

3, Sıcak daldırma galvanizleme

Sıcak çinko daldırma, pasın çıkarılmasından sonra çelik elemanın yüksek sıcaklıkta yaklaşık 600 ° C'de eritilmiş çinko çözeltisine daldırılmasıdır, böylece çelik elemanın yüzeyi bir çinko tabakası ile tutturulur. Çinko tabakasının kalınlığı, 5 mm'den küçük ince levhalar için 65 μm'den, 5 mm ve üzeri kalın levhalar için 86 μm'den az olmayacaktır. Böylece korozyon önleme amacını oynarsınız.

4. Dacroll

DACROMET bir DACROMET çevirisi ve kısaltmasıdır, DACROMET, DACROMET pas, Dicron. Ana bileşenler olarak çinko tozu, alüminyum tozu, kromik asit ve deiyonize su içeren yeni bir antikorozif kaplamadır. Hidrojen gevrekleşmesi sorunu yoktur ve tork-ön yük tutarlılığı çok iyidir. Altı değerlikli kromun çevre koruması dikkate alınmazsa, aslında yüksek korozyon önleyici gereksinimlere sahip yüksek mukavemetli bağlantı elemanları için en uygun olanıdır.

5, Elektrikli galvanizleme

Endüstride soğuk galvanizleme olarak da bilinen elektrogalvanizleme, iş parçasının yüzeyinde tekdüze, yoğun ve iyi birleşmiş metal veya alaşım kaplama tabakası oluşturmak için elektrolizin kullanılması işlemidir. Diğer metallerle karşılaştırıldığında çinko nispeten ucuzdur ve metali kaplaması kolaydır, düşük değerli korozyon direncine sahip elektrokaplama, çelik parçaları özellikle atmosferik korozyona karşı korumak için yaygın olarak kullanılır ve dekorasyon için kullanılır. Kaplama teknikleri arasında yarıklı kaplama (veya askılı kaplama), rulo kaplama (küçük parçalar için uygundur), mavi kaplama, otomatik kaplama ve sürekli kaplama (tel, şerit için uygundur) yer alır.

Elektrogalvanizleme, ticari bağlantı elemanları için en yaygın kullanılan kaplamadır. Daha ucuz ve daha iyi görünümlüdür ve siyah veya asker yeşili renkte olabilir. Ancak korozyon önleme performansı geneldir, korozyon önleme performansı çinko kaplama (kaplama) katmanında en düşüktür. 72 saat içinde genel elektrogalvanizleme nötr tuz püskürtme testi, ayrıca özel sızdırmazlık maddesi kullanımı da vardır, bu da nötr tuz püskürtme testini 200 saatten fazla yapar, ancak fiyatı pahalıdır, genel galvanizlemenin 5 ~ 8 katıdır.

Yapısal parçalara yönelik bağlantı elemanları genellikle 8.8 ticari sınıf cıvatalar gibi renkli çinko ve beyaz çinkodur.

6, Krom kaplama

Krom kaplama esas olarak yüzey sertliğini, güzelliğini ve pas önlemeyi iyileştirmek içindir. Krom kaplama iyi bir kimyasal stabiliteye sahiptir ve alkali, sülfit, nitrik asit ve çoğu organik asitle reaksiyona girmez, ancak hidrohalik asit (hidroklorik asit gibi) ve sıcak sülfürik asitte çözünür. Krom, kullanıldığında renk değiştirmemesi ve yansıtıcılığını uzun süre koruması nedeniyle gümüş ve nikelden üstündür.

7, Nikel kaplama

Nikel kaplama esas olarak aşınmaya dayanıklı, korozyon önleyici, pas önleyicidir, genellikle ince kalınlıkta işlem elektrokaplama ve kimyasal iki kategoriye ayrılır.

8, Çinko emprenye

Toz çinkolama teknolojisinin prensibi, çinkolama maddesini ve demir ve çelik parçalarını çinkolama fırınına yerleştirmek ve yaklaşık 400 ° C'ye ısıtmaktır; aktif çinko atomları, demir ve çelik parçalara dışarıdan içeriye doğru sızacaktır. Aynı zamanda demir atomları içten dışa doğru yayılarak çelik parçaların yüzeyinde çinko-demir intermetalik bileşik veya çinko kaplama oluşturur.