Dövme Tanımı ve Kavramı

2021-10-30 00:00:00

1. Soğuk dövmenin tanımı

Soğuk hacim dövme olarak da bilinen soğuk dövme, bir işleme yönteminin yanı sıra bir imalat işlemidir. Temelde damgalama işlemiyle aynı olan soğuk dövme işlemi de malzeme, kalıp ve ekipmanlardan oluşur. Ancak damgalama işlemindeki malzeme esas olarak plakadır ve soğuk dövme işlemindeki malzeme esas olarak disk telidir. Japonya (JIS) soğuk dövme (soğuk dövme), Çin (GB) soğuk dövme, dış vida fabrikası ise kafa demeyi sever.

2. Soğuk dövmenin temel kavramları

Soğuk dövme, çeşitli hacim oluşturmanın altındaki metal yeniden kristalleşme sıcaklığına karşılık gelir. Metaloloji teorisine göre çeşitli metal malzemelerin yeniden kristalleşme sıcaklığı farklıdır. T = (0,3 ~ 0,5) T eriyik. Demir ve demir dışı metallerin minimum yeniden kristalleşme sıcaklığı. Oda sıcaklığında veya normal sıcaklıkta bile kurşun ve kalayın şekillendirilmesi işlemine soğuk dövme değil, sıcak dövme adı verilir. Ancak demir, bakır, alüminyumun oda sıcaklığında şekillendirilmesi işlemine soğuk dövme denilebilir.

Metaliklerde, yeniden kristalleşme sıcaklığının (çelik için yaklaşık 700°C) üzerinde ısıtılan malzemelerin dövülmesine sıcak dövme denir.

Çelik dövmeler için, yeniden kristalleşme sıcaklığının normal sıcaklıktaki dövmeden düşük ve yüksek olmasına sıcak dövme denir.

Soğuk şişirmenin avantajları (ekstrüzyon)

Bağlantı elemanı şekillendirmede soğuk şişirme (ekstrüzyon) teknolojisi ana işleme teknolojisidir. Soğuk şişirme (ekstrüzyon), metal basınç işleme kategorisine aittir. Üretimde, normal sıcaklıkta metale dış kuvvet uygulanır, böylece metal önceden belirlenmiş kalıpta şekillendirilir, bu yönteme genellikle soğuk şişirme adı verilir.

Herhangi bir bağlantı elemanının şekillendirilmesi sadece soğuk şişirmenin bir deformasyon yolu değildir, soğuk şişirme işleminde, deformasyonun bozulmasına ek olarak gerçekleştirilebilir, aynı zamanda ileri ve geri ekstrüzyon, kompozit ekstrüzyon, zımbalama kesme, haddeleme ve diğer işlemlerle de birlikte gerçekleştirilebilir. Deformasyon yolları. Bu nedenle üretimde soğuk şişirme adı sadece alışılagelmiş bir isim olup, daha doğrusu soğuk şişirme (sıkma) olarak adlandırılmalıdır.

Soğuk şişirme (ekstrüzyon) birçok avantaja sahiptir, bağlantı elemanlarının seri üretimi için uygundur. Başlıca avantajları esas olarak aşağıdaki hususları içerir:

Çeliğin yüksek kullanım oranı, soğuk şişirme (sıkma), işleme çubuğu, silindir kafası altıgen başlı vidalar, altıgen başlı cıvata işleme yöntemi gibi kesmeden daha az bir yöntemdir, çeliğin kullanım oranı% 25 ~% 35'tir ve sadece soğuk başlık (sıkma) yöntemiyle ve kullanım oranı% 85 ~% 95 kadar yüksek olabilir, sadece bir kafa, kuyruk ve altıgen başlı tüketim sürecinin bir kısmını keser.

Yüksek verimlilik: Genel kesimle karşılaştırıldığında, soğuk dövme (ekstrüzyon) şekillendirme verimliliği onlarca kat daha yüksektir.

İyi mekanik özellikler: metal elyaf kesilmediğinden parçaların soğuk şişirme (ekstrüzyon) işlenmesi, dolayısıyla mukavemet kesmeden çok daha iyidir.

Otomatik üretime uygundur: Soğuk şişirme (ekstrüzyon) üretimine uygun bağlantı elemanları (bazı özel şekilli parçalar da dahil olmak üzere) temel olarak simetrik parçalardır, yüksek hızlı otomatik soğuk şişirme makinesi üretimine uygundur ve aynı zamanda seri üretimin ana yöntemidir.

Tek kelimeyle soğuk şişirme (ekstrüzyon) yöntemi, bağlantı elemanları endüstrisinde yaygın olarak kullanılan, kapsamlı ekonomik faydası yüksek bir tür işleme yöntemidir. Aynı zamanda büyük gelişme göstererek yurt içinde ve yurt dışında yaygın olarak kullanılan ileri bir işleme yöntemidir.