Аңлатма һәм төшенчә
2021-10-30 00:00:00
1. Салкын ясалма төшенчә
Салкын суыру, шулай ук салкын күләмне ясау дип атала, җитештерү процессы һәм эшкәртү ысулы. Нигездә штамплау процессы белән бер үк, салкын ясау процессы материаллардан, формалардан һәм җиһазлардан тора. Ләкин штамп эшкәртү материаллары нигездә тәлинкә, һәм салкын эшкәртү эшкәртү материалы нигездә диск чыбыклары. Япония (JIS) салкын ясалма (салкын ясалма), Кытай (ГБ) салкын баш дип атады, винт заводы башны чакырырга ярата.
2. Салкын ясалуның төп төшенчәләре
Салкын ясалу металлны рестрализацияләү температурасын аңлата. Металлология теориясе буенча, төрле металл материалларның рекристализация температурасы төрле. Т = (0,3 ~ 0,5) Т эри. Кара һәм төсле металлларның минималь рекристализация температурасы. Бүлмә температурасында да, гадәти температурада да, кургаш һәм калай формалаштыру процессы салкын ясалма дип аталмый, ә кайнар ясалма. Ләкин тимер, бакыр, алюминийны бүлмә температурасында эшкәртү салкын ясалыш дип атарга мөмкин.
Металликада рестрализация температурасыннан югары җылытылган материаллар ясау (корыч өчен якынча 700)) кайнар ясалма дип атала.
Корычтан ясалган әйберләр өчен рестральләштерү температурасы түбән һәм гадәти температурадан югарырак.
Салкын башның өстенлекләре (экструзия)
Тоткычны формалаштыруда, салкын баш (экструзия) технологиясе төп эшкәртү технологиясе. Салкын башлам (экструзия) металл басым эшкәртү категориясенә керә. Productionитештерүдә, гадәти температурада, металл тышкы көч кулланыла, шуңа күрә алдан билгеләнгән формада металл бу ысул гадәттә салкын баш дип атала.
Теләсә нинди бәйләүченең формалашуы салкын башның деформация ысулы гына түгел, аны салкын башлау процессында тормышка ашырырга мөмкин, деформацияне рәнҗетүдән тыш, алга һәм арткы экструзия, композит экструзия, сугу, кисү, әйләндерү һәм башкалар. деформация юллары. Шуңа күрә, производствода салкын исемнең исеме гадәти исем генә, һәм төгәлрәк салкын баш (кысу) дип аталырга тиеш.
Салкын башлам (экструзия) күп өстенлекләргә ия, ул бәйләүчеләрнең массакүләм җитештерүе өчен яраклы. Аның төп өстенлекләренә түбәндәге яклар керә:
Корычның югары куллану дәрәҗәсе, салкын баш (кысу) - азрак, кисү ысулы, эшкәртү таягы, цилиндр башлы алты розетка винталары, алты баш болт эшкәртү ысулы, корычны куллану дәрәҗәсе 25% ~ 35%, һәм салкын башлау (кысу) ысулы белән генә, һәм аны куллану дәрәҗәсе 85% ~ 95% ка кадәр булырга мөмкин, баш, койрык һәм алты баш куллану процессының бер өлешен кисә.
Producгары җитештерүчәнлек: гомуми кисү белән чагыштырганда, салкын баш (экструзия) формалаштыру эффективлыгы дистәләгән тапкыр югарырак.
Яхшы механик үзлекләр: салкын баш (экструзия) өлешләрне эшкәртү, чөнки металл җепсел киселмәгән, шуңа күрә көч кисүдән күпкә яхшырак.
Автомат җитештерү өчен яраклы: салкын баш (экструзия) җитештерү өчен яраклаштыргычлар (шулай ук кайбер махсус формадагы өлешләр дә) симметрия өлешләре, югары тизлекле автоматик салкын баш машинасы җитештерү өчен яраклы, шулай ук массакүләм җитештерүнең төп ысулы.
Бер сүз белән әйткәндә, салкын башлам (экструдинг) ысулы - эшкәртү сәнәгатендә киң кулланыла торган югары комплекслы икътисади файда белән эшкәртү ысулы. Бу шулай ук илдә һәм чит илдә зур үсеш белән киң кулланылган алдынгы эшкәртү ысулы.