Вісім способів обробки поверхні для кріпильних гвинтів

1, Чорний (синій)

Кріпильні деталі, які потрібно було обробити чорним, поміщали в резервуар для розчину (145±5 ℃) гідроксиду натрію (NaOH) і нітриту натрію (NaNO2), нагрівання та окислення окислювача, на поверхні металевих кріплень утворювався шар магнітного Fe3O4 (Fe3O4). ) плівка, товщина, як правило, 0,6 — 0,8 мкм чорна або синьо-чорна. Обидва стандарти HG/20613-2009 і HG/T20634-2009 для кріплень, які використовуються в посудинах під тиском, вимагають обробки синім кольором.

2, Фосфатування

Фосфатування - це процес утворення фосфатної хімічної конверсійної плівки шляхом хімічної та електрохімічної реакції. Фосфатна конверсійна плівка називається фосфатною плівкою. Метою фосфатування є забезпечення захисту основного металу та певною мірою запобігання металу від корозії. Використовується як грунт перед фарбуванням для покращення адгезії та корозійної стійкості плівки фарби; Його можна використовувати для зменшення тертя та змащування в процесі холодної обробки металу. Стандарт для двоголових шпильок великого діаметру для посудин під тиском вимагає фосфатування.

3, гаряче цинкування

Занурення гарячим цинком полягає у зануренні сталевого елемента після видалення іржі в розчин цинку, розплавленого при високій температурі приблизно 600 ℃, щоб поверхня сталевого елемента була прикріплена шаром цинку. Товщина цинкового шару повинна бути не менше 65 мкм для тонкої пластини менше 5 мм і не менше 86 мкм для товстої пластини 5 мм і більше. Таким чином грають мету запобігання корозії.

4. Dacroll

DACROMET - це переклад і абревіатура DACROMET, DACROMET, DACROMET rust, Dicron. Це нове антикорозійне покриття з цинковим порошком, алюмінієвим порошком, хромовою кислотою та деіонізованою водою як основними компонентами. Немає проблеми водневої крихкості, а постійність крутного моменту й попереднього натягу дуже добра. Якщо не враховувати захист навколишнього середовища шестивалентного хрому, він насправді найбільш підходить для високоміцних кріплень з високими вимогами до корозії.

5, Електроцинкування

Електрогальванізація, також відома як холодна гальванізація в промисловості, - це процес використання електролізу для формування рівномірного, щільного та добре комбінованого шару осадження металу або сплаву на поверхні заготовки. Порівняно з іншими металами, цинк є відносно дешевим і його легко покривати, має низьку корозійну стійкість до гальванічного покриття, широко використовується для захисту сталевих деталей, особливо від атмосферної корозії, і використовується для декорування. Техніки гальванічного покриття включають гальванування в прорізи (або навісне гальванування), валкування (придатне для дрібних деталей), синє гальванування, автоматичне гальванування та безперервне гальванування (придатне для дроту, стрічки).

Електрогальванічне покриття є найпоширенішим покриттям для комерційних кріплень. Він дешевший і кращий на вигляд і може бути чорного або зеленого кольору. Однак його антикорозійні властивості є загальними, його антикорозійні показники є найнижчими в шарі цинкування (покриття). Загальний електрогальванізаційний тест на нейтральний сольовий спрей протягом 72 годин, є також використання спеціального герметика, що робить тест на нейтральний сольовий спрей більше 200 годин, але ціна висока, у 5-8 разів загальне цинкування.

Кріпильні елементи для структурних частин, як правило, виготовлені з кольорового та білого цинку, наприклад болти 8,8 промислового класу.

6, хромований

Хромування в основному для поліпшення твердості поверхні, краси, запобігання іржі. Хромування має добру хімічну стабільність і не реагує з лугом, сульфідом, азотною кислотою та більшістю органічних кислот, але розчиняється в галогенводневій кислоті (наприклад, соляній кислоті) і гарячій сірчаній кислоті. Хром перевершує срібло і нікель, тому що не змінює колір і довго зберігає відбивну здатність при використанні.

7, нікелювання

Нікельування в основному зносостійке, антикорозійне, антикорозійне, загалом тонка товщина процесу поділяється на гальванічне та хімічне дві категорії.

8, Цинкове просочення

Принцип технології порошкового цинкування полягає в тому, що цинкуючий агент і чавунні та сталеві деталі поміщають у піч для цинкування та нагрівають приблизно до 400 ℃, і активні атоми цинку проникнуть у чавунні та сталеві деталі ззовні всередину. У той же час атоми заліза поширюються зсередини назовні, утворюючи на поверхні сталевих деталей цинк-залізну інтерметалідну сполуку або цинкове покриття.