Tám phương pháp xử lý bề mặt cho ốc vít

1, Đen (xanh)

Các ốc vít được xử lý bằng màu đen được đặt trong bể dung dịch natri hydroxit (NaOH) và natri nitrit (NaNO2) được gia nhiệt và oxy hóa, bề mặt của ốc vít kim loại tạo ra một lớp Fe3O4 từ tính (Fe3O4). ), độ dày thường là 0,6 - 0,8μm màu đen hoặc xanh đen. Cả hai tiêu chuẩn HG/20613-2009 và HG/T20634-2009 dành cho ốc vít được sử dụng trong bình chịu áp lực đều yêu cầu xử lý màu xanh lam.

2, Phốt phát

Phốt phát là quá trình hình thành màng chuyển hóa hóa học photphat bằng phản ứng hóa học và điện hóa. Màng chuyển hóa photphat được gọi là màng photphat. Mục đích của việc photphat hóa là để bảo vệ kim loại cơ bản và ngăn kim loại bị ăn mòn ở một mức độ nhất định. Dùng làm lớp sơn lót trước khi sơn nhằm nâng cao độ bám dính và chống ăn mòn của màng sơn; Nó có thể được sử dụng để giảm ma sát và bôi trơn trong quá trình gia công nguội kim loại. Tiêu chuẩn cho đinh tán hai đầu đường kính lớn dùng cho bình áp lực yêu cầu phốt phát.

3, Mạ kẽm nhúng nóng

Nhúng kẽm nóng là nhúng phần thép sau khi tẩy gỉ vào dung dịch kẽm nóng chảy ở nhiệt độ cao khoảng 600oC, sao cho bề mặt phần thép được gắn một lớp kẽm. Độ dày của lớp kẽm không được nhỏ hơn 65μm đối với tấm mỏng dưới 5 mm và không nhỏ hơn 86μm đối với tấm dày từ 5 mm trở lên. Do đó chơi mục đích phòng chống ăn mòn.

4. Dacroll

DACROMET là bản dịch và viết tắt của DACROMET, DACROMET, DACROMET rỉ sét, Dicron. Nó là một lớp phủ chống ăn mòn mới với thành phần chính là bột kẽm, bột nhôm, axit cromic và nước khử ion. Không có vấn đề giòn do hydro và tính nhất quán của mô-men xoắn-tải trước là rất tốt. Nếu việc bảo vệ môi trường của crom hóa trị sáu không được xem xét, thì nó thực sự phù hợp nhất với các ốc vít có độ bền cao với yêu cầu chống ăn mòn cao.

5, Mạ điện

Mạ điện, còn được gọi là mạ kẽm lạnh trong công nghiệp, là quá trình sử dụng điện phân để tạo thành lớp lắng đọng kim loại hoặc hợp kim đồng nhất, dày đặc và kết hợp tốt trên bề mặt phôi. So với các kim loại khác, kẽm tương đối rẻ và dễ phủ kim loại, mạ điện chống ăn mòn có giá trị thấp, được sử dụng rộng rãi để bảo vệ các bộ phận thép, đặc biệt là chống ăn mòn trong khí quyển và được sử dụng để trang trí. Kỹ thuật mạ bao gồm mạ rãnh (hoặc mạ treo), mạ cuộn (thích hợp cho các chi tiết nhỏ), mạ xanh, mạ tự động và mạ liên tục (thích hợp cho dây, dải).

Mạ điện là lớp phủ được sử dụng phổ biến nhất cho ốc vít thương mại. Nó rẻ hơn và đẹp hơn, có thể có màu đen hoặc xanh quân đội. Tuy nhiên, hiệu suất chống ăn mòn của nó là chung, hiệu suất chống ăn mòn của nó là thấp nhất trong lớp mạ (lớp phủ) kẽm. Thử nghiệm phun muối trung tính mạ điện tổng quát trong vòng 72 giờ, cũng có sử dụng chất bịt kín đặc biệt, thực hiện thử nghiệm phun muối trung tính kéo dài hơn 200 giờ, nhưng giá thành đắt, gấp 5 ~ 8 lần so với mạ điện thông thường.

Chốt cho các bộ phận kết cấu thường là kẽm màu và kẽm trắng, chẳng hạn như bu lông cấp thương mại 8,8.

6, mạ Chrome

Mạ Chrome chủ yếu nhằm cải thiện độ cứng bề mặt, vẻ đẹp, chống rỉ sét. Mạ crom có ​​tính ổn định hóa học tốt và không phản ứng với kiềm, sunfua, axit nitric và hầu hết các axit hữu cơ, nhưng hòa tan trong axit hydrohalic (như axit clohydric) và axit sunfuric nóng. Crom vượt trội hơn bạc và niken vì nó không đổi màu và giữ được độ phản xạ lâu dài khi sử dụng.

7, Mạ niken

Mạ niken chủ yếu có tác dụng chống mài mòn, chống ăn mòn, chống gỉ, nói chung độ dày mỏng của quá trình được chia thành hai loại mạ điện và hóa học.

8, Tẩm kẽm

Nguyên lý của công nghệ kẽm hóa bột là đặt chất kẽm hóa và các bộ phận sắt thép vào lò mạ kẽm và đun nóng đến khoảng 400oC, các nguyên tử kẽm hoạt động sẽ xâm nhập vào các bộ phận sắt thép từ ngoài vào trong. Đồng thời, các nguyên tử sắt lan truyền từ trong ra ngoài, tạo thành hợp chất liên kim loại kẽm-sắt, hay còn gọi là lớp phủ kẽm, trên bề mặt các bộ phận thép.